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　硫酸镍干燥
　　硫酸镍主要有无水、六水物以及七水物三种品质，国内市场主要是以六水合硫酸镍为主。硫酸镍主要的应用领域是电镀行业，可充当生产维生素C的催化剂，生产酞青艳蓝工艺中充当络合剂。此外硫酸镍也是目前镍镉电池的主要生产原料之一。在干燥硫酸镍的过程中需要对其存在的结晶水脱除。5657威尼斯干燥实验室数据表明，当硫酸镍温度达到103℃时即失去六个结晶水。
　　七水硫酸镍烘干机
　　国内干燥七水硫酸镍主要是采用微波干燥工艺。微波干燥属于新型干燥方法，与传统热风干燥不同的是，微波干燥设备不需要染料，整个干燥工艺不会产生污染，加热均匀，干燥速度非常快。在进行七水硫酸镍干燥的过程中，微波直接作用在介电分子上，直接转换为热能。微波干燥工艺不需要热传导，所以干燥速度快。随着中药材微波干燥和纺织品微波干燥工艺不断成熟，越来越多的硫酸镍生产企业选择微波干燥设备烘干七水硫酸镍。不过微波干燥投资大，用户一般不能接受！
　　六水合硫酸镍干燥机
　　传统六水硫酸镍生产工艺为：采用万能粉碎机将高冰镍粉进行粉碎至要求粒径，在进行加压氧化浸取、分离镍铜、除杂、结晶以及干燥。在干燥段主要是采用回转圆筒个干燥设备　　上图为传统的干燥系统，存在着粉尘外泄（尾气处理效果不佳）、产品结块、干品的颜色发白（合格品，硫酸镍为翠绿色）等情况。5657威尼斯技术部经过研究发现，存在的这些问题与对苯二甲酸干燥有许多共性，其主要问题在于干燥工艺设计不当。传统六水合硫酸镍干燥工艺是将湿物料与空气在回转圆筒干燥设备的筒体内以逆流的方式接触，进行传热传质。硫酸镍水分蒸发后，干粉进入料斗中进行后续工序；尾气需要经过旋风分离器进行尾气气固分离后才可排空。
　　我公司对六水硫酸镍干燥系统进行了结构调整，增设一台回转圆筒干燥机，待干燥的硫酸镍湿料与热空气在一级干燥器内干燥进行逆流接触后，再进入二级干燥机内与常温空气进行接触，^后再送入料斗内。在尾气处理段，将旋风分离器处理后的气体通入浸取釜处理。当尾气中的粉末被浸取釜的溶液吸收后排空　由于经过热风干燥后硫酸镍的温度非常高，若直接进入料斗中，其表面残留的饱和溶液会继续蒸发结晶，在晶粒之间形成晶桥。这就是传统硫酸镍干燥设备出现结块的原因！而增设了一台回转圆筒干燥主机，采用常温将物料进行冷却，还可以将晶粒的表面粘附的粉末吹除。
　　通过对硫酸镍干燥特性的研究发现，热风温度达到88℃时，六水硫酸镍易脱水，当温度过高则会造成外观损坏。在上述双级回转圆筒组合干燥系统中，考虑到蒸汽加热温度难以控制，故采用电加热代替蒸汽加热（亦可选择自动控温热风炉）。电加热箱将温度控制在83-85℃左右，以确保干燥效果。为了确保尾气被溶液吸收能力，特增设一套气体分布器。由于该分布器结构较为复杂，本文不再累述。可联系我公司获取硫酸镍cad图纸以及气体分布器设计方案。电话：13813689060