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 泛酸钙干燥工艺
  泛酸钙又称为泛酸钙、本多生酸钙、右旋（左旋）泛酸钙，是B族维生素中的一种（维生素B5），是影响人体健康非常重要的营养物质之一。泛酸钙的加工生产工艺是使用甲醇水溶液进行结晶过滤后，获得水分含量约27%的湿料，再送入干燥设备内进行水分脱出。5657威尼斯所设计的干燥设备，在维生素生产企业中有着广泛的运用，如维生素C中间体干燥、维生素c干燥、维生素B2干燥等工艺中，就以我公司所生产的干燥设备为主。在泛酸钙干燥的工艺中，目前仍以双锥回转真空干燥设备进行生产。在使用泛酸钙双锥回转真空干燥设备的过程中，存在干燥时间过长，能耗过高，处理量小等局限。在大规模泛酸钙干燥的工艺中，该设备明显不能符合工艺要求。
  维生素B5干燥特性
  在加工生产维生素B5的过程中，湿料中含有4个甲醇结晶和一个结晶水，在干燥的过程中极易吸潮而发生粘连，此外维生素B5本身具有较强的热敏性，干燥温度不宜过高。在进行维生素B5干燥设备的选择过程中需要注意这一点。我公司将维生素B5放置于普通热风循环烘箱内进行试验，当烘箱温度设定为40℃恒温干燥2h后，发现维生素B5颗粒表面发生非常明显的溶解现象，并由非常严重的结块现象。
  根据试验数据的分析以及维生素B5干燥特性的研究，我们发现在整个泛酸钙干燥的过程中有三个较为特殊的阶段，即物料中含有3.5%的游离溶剂时、干燥温度在65℃所释放2个结晶甲醇时和在80℃所释放的2个结晶甲醇和1个结晶水。若合理控制好这三个特殊阶段，则可以有效避免发生溶解和结块的情况。
  本多生酸钙流化床干燥机
  传统的双锥真空回转干燥设备进行本多生酸钙烘干的工艺中，可适当提高真空度的方法提高传质速度，并通过控制夹套加热介质温度的方式啦控制传热速度，两者相匹配的情况下可避免溶解和结块的情况发生。但是由于该设备本身的传质速率较小，为了传热传质过程相匹配就必须要通过大幅降低供热的方式来达到平衡，这就制约了泛酸钙干燥的效率。而使用流化床干燥设备则可以有效规避这些问题，并提高产量。 流化床干燥设备是目前干燥行业中较为常见的干燥机型，也是我公司主要产品之一。目前流化床干燥机在苯甲酸钠干燥、磷脂干燥、酶制剂干燥、磷酸三钠干燥等行业中^为常见。在泛酸钙烘干的工艺中，为了确保设备长期稳定运转并^大限度提高设备热效率，我公司对泛酸钙流化床干燥设备进行了微调，具体步骤如下：
  1 在第一个干燥室中采用圆形结构，增设耙散装置。湿料进入流化床内迅速分散，有效避免了发生结块或不易流化的问题。
  2 对分布板进行重新设计，当干燥过程中出现了少量的结块可以顺利排出，避免因为结块积累过多而影响干燥进行。
  3 增设高温废气循环装置。由于工艺要求的终水分含量较低，需要较高的进风温度进行泛酸钙干燥，而后期只需要较低温度的热风即可。所以在干燥后期可采用高温废气循环重新利用。
  4 增设进料自动控制装置
  泛酸钙干燥流程
  湿料从螺旋进料装置进入干燥设备内，与热干燥介质进行充分热交换，脱除其中的溶剂后从出料口排出。在泛酸钙干燥的第一阶段气体中所夹带的物料经过旋风分离器处理后重回干燥室内；第二阶段也与第一阶段类似。其中干燥介质的流向为：空气经过送风机加压后通入热风炉内加热，送入第二阶段中。热空气与物料进行接触后，经过旋风分离器分离后再由循环风机加压后送入第一阶段内与物料进行热交换。^后经过第一阶段中的旋风分离器进行气固分离后排空。详细过程可见直线振动流化床一文！泛酸钙干燥参数为：
  进风温度：125-130℃；
  出风温度：55-63℃；
  气速：0.4m/s；
  燃料消耗量：5.4-5.8kg/h；
  动力消耗：194kw·h/t
  干燥机热效率：64%
  收粉率：99.5%