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在醇法大豆浓缩蛋白加工中，烘干设备是其中关键性的设备，主要对湿物料进行烘干处理，去除湿物料中的溶剂和水分，保证大豆蛋白的物性不被破坏。目前传统的湿物料烘干设备有许多种，主要应用于普通饲料大豆蛋白加工中，而应用于醇法大豆浓缩蛋白加工中的烘干设备种类很少。这些传统的烘干设备在使用过程中各自存在许多问题: ①体积大，不能整体运输，需现场组对、安装、定位。② 动力消耗高，处理量小，维修复杂，存在死角等。③ 干燥不均匀，有结块，溶剂残留高，质量不稳定。④ 单面加热，热效率低，能量消耗大。⑤ 料层不可调节，物料的停留时间不好调整。⑥ 密封不好，外漏粉尘。另外，传统的烘干设备在处理小吨位蛋白加工方面尚可，而用于大吨位时效果并不理想，往往需要通过多台设备并联或串联来实现，占地面积大，输送设备多，操作维修困难。

通过消化吸收国内外先进技术，借鉴近年来^新的科研成果，结合在醇法大豆浓缩蛋白的生产技术和工艺设备等方面的突破性进步，5657威尼斯开发研制了一种新型的醇法大豆浓缩蛋白烘干设备—— 卧式圆盘连续干燥机，该设备有效解决了上述问题。 本文就此新型卧式圆盘连续干燥机的技术方案、工作原理等作一介绍，仅供参考。

技术方案

卧式圆盘连续干燥机是以饱和水蒸气为热传导的设备，是一种高效、连续、可控的新型物料烘干设备，其结构示意图及转子结构示意图见图1。

注:1． 动力装置;2． 卧式圆盘连续干燥机;3． 关风器;4． 捕集器;5． 转子;6． 旋转接头;7． 关风器;8． 主动轴;9． 空心轴;10． 加热圆盘;11． 斜刮板;12． 直刮板;13． 出水装置;14． 从动轴;15． 清料板;16． 拨料装置。

图1 卧式圆盘连续干燥机结构(A)及转子结构(B)示意图

技术方案如下：

(1)    卧式圆盘连续干燥机的核心是转子。转子上的加热圆盘是一种中空式的双层夹套型圆盘，材质为06Cr18Ni9不锈钢。一定数量的圆盘平行焊接在空心轴上，随空心轴低速回转，加热圆盘内通有饱和水蒸气，可以双面动态的对物料加热，加热面利用充分，传热效率高，单位容积的有效加热面积大，远高于一般传导式干燥设备，设备紧凑，占用空间小。本形式干燥机可应用于大吨位成套设备中。

( 2) 每个加热圆盘上用螺栓各固定一件刮板，刮板有斜刮板和直刮板两种形式。安装分布方式为: 第一、第二个圆盘上各固定斜刮板，第三个圆盘上固定直刮板，第四、第五个圆盘上各固定斜刮板，第六个圆盘上固定直刮板，以此类推; 每一件刮板与后一件刮板相距135°，全部的刮板以螺旋形式分布在各个圆盘上。刮板随加热圆盘作圆周旋转，对物料起到推送、翻动、搅拌作用; 刮板体积小，所需动力小，在物料中旋转时，对物料几乎没有破坏; 刮板用螺栓固定，便于更换和调整; 增加刮板数量和调整斜刮板的倾斜角度，可以调节物料在干燥机内的烘干时间，从而达到烘干效果。

( 3) 加热介质饱和水蒸气，通过从动轴端的旋转接头的外管进入到空心轴内，从空心轴再分别进入到各个加热圆盘内，形成的冷凝水通过出水装置，利用圆盘与外部的压力差及加热圆盘的旋转，连续排出，进入疏水系统。

(4) 悬挂的拨料装置可以清理加热圆盘间的物料，提高圆盘的传热效率; 两端的清料板清理两端的死角，避免物料的堆积。

( 5) 干燥机的进出物料口各配有关风器，一是封闭了干燥机的内腔，防止溶剂泄露，并使其在负压状态下操作，方便回收溶剂; 二是调节物料进出机体内的量，达到调节物料料位的目的。而一般传导式干燥设备是在常压状态下操作。

( 6) 动力通过磁鼓联轴器传递扭矩，传递平稳，有效防止过载荷; 配有调频器，通过调节防爆电机的频率，可调节转子的转速，从而调节物料在干燥机内烘干的时间，可以连续处理大批量高水分、高溶剂的物料。

随着我国大豆浓缩蛋白生产市场的逐步发展，卧式圆盘连续干燥机将更加广泛地应用于醇法大豆浓缩蛋白生产中，优越的性能将为企业创造更好的效益。

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