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    旋转闪蒸干燥机是气流干燥机与流化床相结合的新式干燥机物料和气流在旋转状态下闪电般的蒸发水分1-10秒内就可以完结整个干燥进程。对浆糊状、膏糊状、滤饼状的物料有无黏性均可干燥。XSG系列旋转闪蒸干燥机引入、吸收国外先进技能的基础上，自行开发成功的新式干燥设备，该机技能先进，设计合理，构造紧凑，适用范围广，出产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、破坏、筛分一次完结，消除环境污染，整机功能到达世界九十年代先进技能。
　　旋转闪蒸干燥机旋流、流化、喷动及破坏分级技能的有机结合。设备紧凑，体积小，出产效率高，连续出产，完成了小设备，大出产"。干燥机底部设置特别的冷却设备，避免了物料在底部高温区产生蜕变表象。特别的气压密封设备和轴承冷却设备，有用延长传动有些使用寿命。特别的分风设备，降低了设备阻力，并有用提供了干燥器的处置风量。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)相对其它干燥办法而言，可有用添加物料比重。
　　旋转闪蒸干燥机在物性类似邻氨基苯甲酸粉状物料烘干工艺中，有着很大的推广价值，这其中的原因何在呢？旋转闪蒸干燥机的研发成功不仅提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染、改善操作条件和降低劳动强度等各方面具有突出的优势，另外在实际生产中表现出了良好的经济效益和规模经济效应，有力地提高了企业的竞争力。
　　首先是旋转闪蒸干燥机出风温度：出口温度的选择完全依赖于产品^终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。
　　其次是旋转闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。
　　旋转闪蒸干燥机在物性类似邻氨基苯甲酸粉状物料烘干工艺中，有着很大的推广价值，这其中的原因何在呢？旋转闪蒸干燥机的研发成功不仅提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染、改善操作条件和降低劳动强度等各方面具有突出的优势，另外在实际生产中表现出了良好的经济效益和规模经济效应，有力地提高了企业的竞争力。
　　首先是旋转闪蒸干燥机出风温度：出口温度的选择完全依赖于产品^终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。
　　其次是旋转闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。

技术规格

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80^oC，出风温度为80^oC 时每小时蒸发的水份， 
　　2.除以上型号外可为用户作特殊设计， 
　　3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）