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单锥真空干燥机
CN 102331159 A 摘要 本发明涉及一种单锥真空干燥机，属热交换技术领域，供热敏性药品和含有机溶剂化工产品真空干燥和回收有机溶剂用，它由内筒体、蒸汽加热夹套、左、右旋转轴，左、右轴承座，内加热板、驱动链轮和驱动机等组成，内筒体一端采用标准椭圆形封头另一端采用锥形体，可兼顾卸干燥产品时干净利落和增加内加热板数量，蒸汽加热夹套两端全采用标准椭圆形封头，40～100℃低温饱和水蒸汽加热替代传统热水加热系统，设内加热板后可使干燥机的加热总面积比传统双锥增加2～4倍，内加热板不锈钢厚度仅是锥体厚度的1/4～1/2，所以一台单锥真空干燥机能抵2～3台传统双锥真空干燥机，既成倍提高干燥效率，又大幅度节约不锈钢用量和节省电耗。 权利要求(2) 1.一种单锥真空干燥机，它包括由蒸汽进口（1)、蒸汽凝水出口 O)、蒸汽旋转接头 (3)、蒸汽凝水总管(4)、左轴承座(5)、左旋转轴（6)、蒸汽加热夹套（7)、内筒体（8)、人孔 (9)、内加热板（10)、尾气过滤板（11)、尾气抽气管（12)、右轴承座（13)、右旋转轴（14)、驱动链轮（15)、驱动机（16)、抽气管固定座(17)和抽气口 (18)构成，其特征在于：内筒体(8) 由一端为椭圆形封头另一端为锥形体两部分构成，蒸汽加热夹套（7)两端全由椭圆形封头构成，内筒体（8)内设多块薄形内加热板（10)，左、右旋转轴（6，14)固定在筒体的旋转平衡中心，左、右旋转轴（6，14)支承在左、右轴承座（5、1；3)上，驱动机（16)通过右旋转轴（14) 上的驱动链轮（1¾驱动内筒体（8)向一个方向旋转；在平行于旋转轴（6，14)中心线上设宽度等于人孔（9)直径，并和上下两人孔（9)贯通后作维修清洗通道，在维修清洗通道两侧设多块垂直于维修清洗通道的内加热板（10)，蒸汽和蒸汽凝水通过内加热板（10)两端蒸汽凝水联通口（19)和蒸汽加热夹套（7)焊接固定和联通；由抽气管固定座（17)固定的尾气抽气管（1¾穿过右旋转轴（14)和右旋转轴中的0形密封件近入内筒体（8)，进入内筒体 (8)在略向上弯的尾气抽气管（1¾末端设与内加热板（10)平行的尾气过滤板（11)，尾气经抽气口（18)抽出；加热蒸汽经蒸汽旋转接头C3)上的蒸汽进口（1)和蒸汽凝水总管（4) 及穿过左旋转轴（6)去蒸汽加热夹套（7)，来自加热夹套（7)的蒸汽凝水穿过左旋转轴（6) 经蒸汽凝水总管（4)和蒸汽旋转接头C3)上的蒸汽凝水出口（¾排出。 2.根据权利要求1所述单锥真空干燥机，其特征在于沿旋转方向蒸汽加热夹套（7)的内壁上焊接四个蒸发水套筒（20)，蒸发水套筒00)的开口朝着旋转方向而另一端焊接封闭，在蒸发水套筒00)内各设一个加热蒸发水的蒸汽加热盘管01)，四个蒸汽加热盘管 (21)互相串联，从左旋转轴（6)来的加热蒸汽管和蒸汽凝水管以及串联用的管子全部沿蒸汽加热夹套（7)外壁敷设到个蒸汽加热盘管处，并均焊接穿过蒸汽加热夹套（7)进入蒸发水套筒OO)再与蒸汽加热盘管焊接连接。 说明

单锥真空干燥机

技术领域

[0001]本发明涉及一种单锥真空干燥机，属热交换技术领域，适用于具有热敏性及含有机溶剂的医药化工产品真空干燥和回收有机溶剂。

背景技术

[0002]传统双锥真空干燥机在结构上存在的主要缺点为：大型化时无法达到^需要的热交换面积大型化目的，倒使干燥机的容积扩大比例远大于热交换面积，从而严重影响大型化干燥生产；双锥结构虽有利于干净利落卸出干燥产品，但影响了干燥机的容积；现传统双锥采用存在进出口温度差的热水显热加热，它的传热系数既小并增加了一套热水装置的累赘和投资。

发明内容

[0003]本发明目的是提供一种单锥真空干燥机，本发明的技术方案是：它由蒸汽进口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋转接头、蒸汽凝水总管、左轴承座、左旋转轴、蒸汽加热夹套、内筒体、人孔、内加热板、尾气过滤板、尾气抽气管、右轴承座、右旋转轴、驱动链轮、驱动机、抽气管固定座和抽气口等组成。其特点是：内筒体由一端为椭圆形封头另一端为锥形体两部分构成， 蒸汽加热夹套两端全由椭圆封头构成，内筒体内设多块薄形内加热板，左右旋转轴固定在筒体的旋转平衡中心，左右旋转轴支承在左右轴承座上，驱动机驱动右旋转轴上的链轮并推动筒体向一个方向旋转；在平行于旋转轴中心线上设宽度等于人孔直径，并和上下两人孔贯通后作维修清洗通道，在维修清洗通道两侧设多块垂直于维修清洗通道的内加热板， 蒸汽和蒸汽凝水通过内加热板两端蒸汽凝水联通口和蒸汽加热夹套焊接固定和联通；由抽气管固定座固定的尾气抽气管穿过右旋转轴和右旋转轴中的0形密封件进入内筒体，进入内筒体在略向上弯的尾气抽气管末端设与内加热板平行的尾气过滤板，尾气^后经抽气口抽出；加热蒸汽经蒸汽旋转接头上的蒸汽进口和蒸汽凝水总管及穿过左旋转轴去蒸汽加热夹套，来自蒸汽加热夹套的蒸汽凝水穿过左旋转轴、蒸汽凝水总管和蒸汽旋转接头上的蒸汽凝水出口排出。

[0004]内筒体的一端采用受力较好的标准椭圆形封头，另一端则采用锥形体，这样一方面可兼顾增加内筒体的容积和内加热板的面积，又不失锥形体卸干燥产品时的快捷干净特点。蒸汽加热夹套两端全采用标准椭圆形封头。单锥真空干燥机与传统双锥真空干燥机比较，除了一样有干净利落卸干燥产品和很好混合功能外，在同样内筒体直径条件下，经大型化后可以设更大更多的内加热板，因大量内加热板的厚度仅是内筒体厚度的1/4〜1/2，可节约大量不锈钢材，结合采用低温（40〜100°C )饱和水蒸汽加热而取消双锥所必需的热水加热系统，从而可降低设备制作成本。大型化后的单锥真空干燥机单位容积V (m3)所拥有加热面积F (m2)的F/V值，可比传统双锥大2〜4倍，即一台单锥真空干燥机的干燥效率抵 2〜4台传统双锥真空干燥机，从而节省1〜3台大功率驱动电机的电能。附图说明

[0005]图1为单锥真空干燥机的结构图；

[0006]图2为图1的A-A剖面图；

[0007]图3为图2的B-B剖面图；

[0008]图4为蒸汽加热夹套内蒸汽加热盘管布置图。

具体实施方式

[0009]本发明实施例结合附图作进一步说明，由图1、2、3所示，单锥真空干燥机包括由蒸汽进口（1)、蒸汽凝水出口 O)、蒸汽旋转接头（3)、蒸汽凝水总管0)、左轴承座（5)、左旋转轴（6)、蒸汽加热夹套（7)、内筒体（8)、人孔（9)、内加热板（10)、尾气过滤板（11)、尾气抽气管（12)、右轴承座（13)、右旋转轴（14)、驱动链轮（15)、驱动机（16)、抽气管固定座 (17)和抽气口（18)等组成。其特点是：内筒体（8)由一端为椭圆形封头另一端为锥形体两部分构成，蒸汽加热夹套（7)两端全由椭圆形封头构成，内筒体（8)内设多块内加热板

[10]，左、右旋转轴（6，14)固定在筒体的旋转平衡中心，左、右旋转轴（6，14)支承在左、右轴承座（5、1；3)上，驱动机（16)通过右旋转轴（14)上的驱动链轮（1¾驱动筒体（8)向一个方向旋转；在平行于旋转轴（6，14)中心线上设宽度等于人孔（9)直径，并和上下两人孔

(9)贯通后作维修清洗通道，在维修清洗通道两侧设多块垂直于维修清洗通道的内加热板

(10)，蒸汽和蒸汽凝水通过内加热板（10)两端蒸汽凝水联通口（19)和蒸汽加热夹套（7) 焊接固定和联通；由抽气管固定座（17)固定的尾气抽气管（1¾穿过右旋转轴（14)和右旋转轴中的0形密封件进入内筒体（8)，进入内筒体（8)在略向上弯的尾气抽气管（1¾末端设与内加热板（10)平行的尾气过滤板（11)，尾气经抽气口（18)抽出；加热蒸汽经蒸汽旋转接头C3)的蒸汽进口（1)和蒸汽凝水总管（4)及穿过左旋转轴（6)去蒸汽加热夹套（7)， 来自蒸汽加热夹套（7)的蒸汽凝水穿过左旋转轴（6)经蒸汽凝水总管（4)和蒸汽旋转接头 (3)上的蒸汽凝水出口（2)排出。

[0010] 如图4所示，沿旋转方向的蒸汽加热夹套（7)内壁上焊接四个蒸发水套筒（20)， 蒸发水套筒00)的开口朝着旋转方向而另一端焊接封闭，在蒸发水套筒00)内各设一个加热蒸发水的蒸汽加热盘管（21)，四个蒸汽加热盘管互相串联，穿过左旋转轴（6)来的加热蒸汽管及蒸汽凝水管以及串联用的管子全部沿蒸汽加热夹套（7)外壁敷设到各蒸汽加热盘管处，并均焊接穿过蒸汽加热夹套（7)进入蒸发水套筒00)再与加热盘管 (21)焊接连接。如遇到技术问题请拨打热线13813689060