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我公司强势推出硫酸钾专用干燥设备

信息来源： | 发布日期： 2016-05-20 10:44:23 | 浏览量：650

关键词：硫酸钾专用干燥设备，硫酸钾盘式干燥机，硫酸钾喷雾干燥机，硫酸钾干燥机，硫酸钾烘干机，硫酸钾烘干设备

硫酸钾专用干燥设备^供应商-5657威尼斯

硫酸钾喷雾设备工作原理和配置选择：
将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下浮过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。
在干燥塔顶部导入热风，同时将料液用高压泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粉用分离装置回收。
微粉分离和回收装置有不同的选择：比如旋风分离器（普通型和多种组合型），布袋过滤器，旋风分离器+布袋过滤器，旋风分离器+湿法除尘器，布袋过滤器+湿法除尘器等。我们可以根据不同产品的特性和客户的要求，提供不同的回收装置。
根据产品特性和要求的不同，喷雾干燥之后，可以配备二次干燥系统（比如ZLG振动流化床或者气流输送）、除湿系统，配料系统，或者粉体筛分系统等。

五、技术参数

规格	LPG-25	LPG-50	LPG-100	LPG-150	LPG-200	LPG-300
进风温度	140-450度，可调
排风温度	70-110度，根据产品和工艺要求不同而变化
名义水分蒸发量 (公斤/小时)	25	50	100	150	200	300
加热方式	高压蒸汽，或蒸汽+电，或者各种染料(柴油、天然气、液化气或煤等)
干燥塔直径 (mm)	1800	2150	2560	2860	3200	3600
外形尺寸 (m)	5×3×4	6×4×5	8×4×6	8×5×7	10×5×8	11×6×9
产品收率	95-99.9%，根据产品的特性和配置而变化

规格	LPG-400	LPG-500	LPG-600	LPG-750	LPG-1000	LPG-2000
进风温度	140-550度，自动控制
排风温度	70-110度，根据产品和工艺要求不同而变化
名义水分蒸发量 (公斤/小时)	400	500	600	750	1000	2000
加热方式	高压蒸汽，或蒸汽+电，或者各种染料(柴油、天然气、液化气或煤等)
干燥塔直径 (mm)	4000	4300	4500	5000	6000	7600
外形尺寸 (m)	根据具体要求和车间布置
产品收率	95-99.9%，根据产品的特性和配置而变化

规格	LPG-3000	LPG-5000	LPG-8000	LPG-10000	LPG-12000	LPG-15000
进风温度	140-550度，自动控制
排风温度	70-110度，根据产品和工艺要求不同而变化
名义水分蒸发量 (公斤/小时)	3000	5000	8000	10000	12000	15000
加热方式	高压蒸汽，或蒸汽+电，或者各种染料(柴油、天然气、液化气或煤等)
干燥塔直径 (mm)	8500	10000	13000	14500	16000	18000
外形尺寸 (m)	根据具体要求和车间布置
产品收率	95-99.9%，根据产品的特性和配置而变化

备注：

1、名义水分蒸发量是按照进风温度350度，排风温度85-90度计算的
2、产品的收率，我们可以根据客户的要求和产品的特性，提供各种不同的产品回收装置，确保达到客户的相关要求。
3、我公司备有国内同行中^先进的样机，可以给客户做各种试验，确保设备达到客户的要求。
4、我公司的设备，相关参数设计，既考虑了满足生产的要求，也考虑了节能要求。对于相同规格的产量，我公司可以提供更节能的设计和产品。

硫酸钾专用喷雾干燥机设计参数：

一、    工艺条件：
1．物料名称：            硫酸钾;
2．初含水：              ≈82%(湿基）；
3．终含水：              ≈3-5%(按3%计算）;
4．水分蒸发量：          ≈100kg/h;
5．进风温度：            ≈250℃;
6．出风温度：            ≈90℃;
7．加热方式：            导热油散热器+电加热补偿；
8．干燥方式：            离心式雾化；
9．收回方式:             二级长锥体旋风+水膜除尘器；
10．机器材质：            物料接触处316L不锈钢,其余304，
                           (楼梯、围栏、扶手A3钢制作)；
11．安装：                室内；
12．电源：                380V 50HZ；
13．环境：                20℃ 760mmHg 相对湿度：φ=80%。
二、主要技术参数：
1．水份蒸发量：           ≈100kg/h；
2．料液处理量：           ≈123kg/h；
3．干品产量：             ≈23kg/h；
4．干空气耗量：           ≈2700kg/h；
5．系统供热量：           ≈1552500kcal/h；
6．尾气排放量：           ≈2995m3/h；

硫酸钾粉末材料专用盘式干燥机：

本产品采用传导传热干燥的机理，整机设计为立式筒体结构，在密封筒体内，设计多层板式夹套加热装置，使料层与加热系统成型为一个整体，由此增加干燥面积，其装置固定在筒体内，板式料层可根据生产产业化的需求，设计3层至26层，在筒体与板式料层中心设计有一主轴，依据确定的板式料层层数，在每个料层面上方及主轴的外周设计有等分的四~六个支臂，支臂的下方设计有翻料板，主轴由传动机构带动旋转，当工作时，通过连续进料，使被干燥物料铺设于板式料盛料面，在热介质传热过程中，主轴旋转带动支臂的耙叶在料层面将铺设的被干燥物料进行翻料，促进湿份气化蒸发，提高生产能力。为了达到进料和出料的工艺目的，本产品的板式盛料装置其直径分别设计为小盘与大盘，安装时分别以小盘与大盘间隔安装，即在筒体顶部安装小盘再间隔安装大盘，以此顺序安装，当工艺生产时，在主轴带动耙叶翻料时，当第一层小盘上的物料随着翻料动作，并将其推向料盘的边缘，随之跌落于第二层大盘，为了达到翻料和推料作用，其耙叶在安置时可调整一定夹角，在小盘运动过程，可将物料有内向外推，以致物料由小盘被推之第二大盘，而在第二大盘，其耙叶则有外部将物料推向内部，^终物料由内部逐渐向第三层小盘跌落，以此各层翻落和耙叶对各层物料的不断翻料，使被干燥物料的含湿面不断更新，促进物料湿份或有机溶媒的气化，由此提高蒸发强度，湿物料经持续翻料更新物表面，对确保成品含水量一致具有积极作用。

为了达到产业化连续生产的工艺目的，并确保物料干燥含湿度，实施对耙叶旋转主轴和物料进出传动轴的变频无级调速，耙叶旋转主轴的速度控制和物料进出传动的调节，可有效地控制干燥物料的物流量，即筒内物料含湿量高，则应降低进料传动转速与耙叶运动速度，反之，当含湿度趋于平稳或较低时，则加快进料速度，从而确保产品质量和安全生产。

为方便用户选择和使用环境的需求，本产品在干燥的技术基础上，同时设计冷却技术在同一密闭的工艺状态下完成，冷却技术的实施，即可干燥与冷却技术并用，也可冷却技术单独实施，干燥与冷却技术并用的技术方案，是在每层圆盘盛料层预测至某一圆盘盛料层，物料湿度已经达到成品含湿量标准要求，由此确定这一层的传热介质改用冷却介质，通过冷却介质的传导冷却，使成品物料含热量降低直至成品出料，直接进入成品包装工艺，由此减少工艺环节，提高生产功效。

为满足生产环境的洁净生产，减少环境污染，节约生产成本，本产品在采用热风补充技术的前提下，在筒内负压的工况的条件的基础上，实现对物料的干燥过程中产生的粉尘回收利用，节约资源，减少生产运行成本，增加企业经济效益。

本产品采用多层板式料层及其夹套加热技术，实现连续生产作业，由此提高生产能力，由用户使用表明，本项目产品热效率高达70%以上，传热系数K可达70W/㎡·℃～120 W/㎡·℃，单位蒸汽消耗量仅为1.2~1.6Kg蒸汽/Kg H₂O，由此可见，本项目产品的推广应用并形成产业化生产，由此扩大使用范围，提高使用效果，降低生产成本，改善生产环境，新技术的实现，从根本上解决现代真空干燥技术间歇性生产带来的局限性，克服含有有机溶剂物料或在生产工艺具有有害气体释放物料干燥的技术难题，为化工、制药行业及染料、农药、活性碳等相关行业解决了新材料，新品种干燥上的技术难度，为新产品的研究开发提供设备上的保障，新一盘式连续干燥（冷却）机的产业化生产，在很大层面上可取代目前广为应用的箱式静态干燥技术，从而提高功效，降低能耗，缩短生产周期，实现低成本生产运行，递增企业经济效益，具有良好的社会效益和企业经济效益。

多层板式盛料层及其加热传热装置的技术，其根本点在于：扩大干燥面积，实现连续生产，在^大层面利用干燥空间，以盛料面与加热传热装置融汇一体的技术结构，即圆盘式盛料面就为夹套传热装置的上平面，通过热介质的辐射传热与盛料的被干燥物料实现传热传质热交换，圆盘式盛料面及其传热装置汇一体的技术结构，可在有限的干燥空间，设置为多层，即在一定的密闭筒体内，可设计3层至26层圆盘式料层，使其结构紧凑，占地面积小，在工艺生产中，对降低能源消耗，提高热效率具有直接作用，该技术其关键在于，选用传热系数较高含量的薄板经冲压一次成型的夹套加热的壳体，内置传导管路，与圆盘层面板焊接，使其圆盘层面平整光滑，便于干燥工作时对物料翻抄，却有较好的流动性，对铺设于层面的物料的传热进行传导加热并结合辐射加热完成传质传热过程，该技术的实施，克服了传统采用卷绕式换热器或用盛料盘管道传热，以致导热系数低的技术缺陷，为此本技术的实施，可提高干燥能力，具有明显的节能增效的实用效果。

本产品在筒壁上部设有接料斗，将上层因物料水份高、流动性差而产生溢料落到下层盘内，避免因湿物料直接下落底层而影响产品终水份含量。

本产品的压翻料装置技术已申请实用新型专利

本技术包括三方面内容：翻料、压料及刮料过程。

翻料的目的是为了保证板面物料的受热均匀。

压料的目的是为了破碎假性块状及保证板面料层的厚度均匀性。

刮料的目的是为了保证降低板面物料残存量。