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污泥干燥项目概述：

　　以往很多化工企业将带式压滤后的污泥拉到厂外倾倒，污染周边环境，现在国家明令禁止污泥外倒，因此，企业需自己将污泥干化后焚烧或给建材厂制砖用。因此污泥干化将成为今后具有很大潜力的工程项目。由于污泥高含水率、高粘度的特性,造成处理难度大等一系列问题,常州5657威尼斯设备有限公司研发的空心桨叶干燥机特别适用于印染污泥，纺织污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，电镀污泥，造纸污泥，生活污泥。

污泥干燥的作用

    污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。

污泥干燥工艺流程：

    第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将^终的污泥予以消纳。

污泥干燥工艺技术设计：

    1、污泥来源：市政污泥 工厂污泥

    2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基） 干化后含水率10%（湿基）

    3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基） 干化后含水率40%（湿基）

一、工艺条件参数:
1、 物料名称：       “市政污泥”
2、 物料特性：        泥浆状（板框压滤）
3、 初水份：          ～80%（湿基）
4、 终水份：          ～15%（湿基）
5、 处理量：           300000kg/24h≈12500kg/h         
6、 干品堆积比重：    ～1.2g/cm3
7、 热源：            导热油（温度230℃）（客户自备）
8、 干燥温度：        ≈230℃                       
9、 进料温度：        ≤20℃
10、 安装场地：        室内
11、 电源：            380V  50Hz  三相四线
12、 环境：            20℃，760mmHg   相对湿度：φ=80%
13、  机器材质：        叶片使用16Mn，其余为A3制作                     

二、工艺计算:
     1、湿品处理量:    G湿≈12500kg/h
      2、蒸发水份：     W水≈12500× ≈9560kg/h
     3、干品产量：      G干≈2940kg/h
     （一级干燥）桨叶干燥设备
     水份从80%干燥到40%
     1、 每低时80%时的湿品处理量：
  G湿≈300000kg/24h ≈12500kg/h
2、每低时水分蒸发量：
  W水≈12500×（80-40）/(100-40)≈8334kg/h
3、每低时40%的干品产量：G干≈12500-8334≈4166kg/h
4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈8334×595≈4958730kcal/h
5、物料升温一定要的热量：Q2≈4166×0.4×(100-20)≈133312kcal/h
6、湿物料中水分升温所一定要的热量：
   Q3≈12500×0.8×1×(100-20)≈800000kcal/h
7、干燥总热量： Q总≈5892042kcal/h
     8、干燥器面积计算：
          Q=KA△tm其中，K取80kcal/m2.℃
              
  实取：600m2   选用：KJG-200m2空心桨叶干燥设备   3台机器完成                                                                 
      （二级干燥）桨叶干燥设备
     水份从40%干燥到15%
     1、每低时40%时的湿品处理量： G湿≈4166kg/h  
     2、每低时水份蒸发量：  W水≈4166×（40-15）/(100-15)≈1226kg/h        
     3、每低时15%的干品产量：     G干≈4166-1226≈2940kg/h
4、蒸发水份一定要的热量：
    Q1≈1226×595≈729470kcal/h
5、物料升温一定要的热量：
         Q2≈2940×0.4×80≈94080kcal/h
6、湿物料中水份升温所一定要的热量：
    Q3≈4166×0.4×1×80≈133312kcal/h
7、 干燥总热量： Q有效≈956862kcal/h   
8、 干燥器面积计算：
          Q=KA△tm其中，K取70kcal/m2.℃

         实取：120m2  
       选用：KJG-120m2空心桨叶干燥设备   1台机器完成。 
 三、机器选型：
选型说明：
经于湿物料初含水份较大，而干品的终水份较小。若用同一种机器内完成，则热效率相对较小。故宜使用二级干燥。湿物料的高部分的表面水在一级干燥内完成；二级干燥相对干燥速度较缓慢，停留时间亦较长，二级干燥主要干燥物料的内部水份。根据以上特征，拟使用一级桨叶预干燥加二级桨叶干燥。
{一级干燥}KJG-200m2空心桨叶干燥设备   3台
KJG-200m2空心桨叶干燥设备（单台机器）
尾气参数：
（1）干空气耗量：L≈8334÷3÷(0.2-0.012)≈14777kg/h
（2）热风补充的热量：Q≈14777×0.25×(100-20)≈295540kcal/h
（3）补充导热油散热器加热面积：
A≈295540÷(15×154.65)×1.8≈230m2，实际取：240m2
（4）主机排湿风机风量：V≈14777×1.4≈20688m3/h
（一） 工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头，流由壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构，以保证^佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。
（二） 机器特性：
1、干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很低。
2、干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。机器尺寸变低，减少了占地面积。
3、处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。
4、环境污染低：携带空气量很少，烟尘物料夹带很少。
5、操作费用小。
6、操作稳定：经于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低，从而保证了工艺的稳定性。
（三） （单台机器）主要技术参数：
3.1干燥主机：
1、型号：          KJG-200
2、总传热面积：    ～200m2  
   浆叶片总面积：  ～140m2
3、有效容积：      ～20 m3       
4、主机转速：      ～5-10 rpm
        停留时间：      ～60分钟
5、传动电机功率：  75x2kw （变频调速）
6、主机上箱体:     δ6mm  A3钢  外部槽钢强化并保温
   50mm 硅酸铝，  外封2mm   A3冷板油漆
7、下箱体主机内壁：δ12mm    A3钢  1件
8、下箱体主机夹套：δ4mm     A3钢  1件(冲压件)
9、下箱体保温厚： δ80mm硅酸铝   外封δ2mm    A3冷板油漆
10、法兰：  δ40mm   A3钢    2件
11、端盖板：δ30mm   A3钢    2件
12、填料座：  8件   45钢   (填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖：8件   A3钢
14、空心浆叶主轴：4件     φ426  (A3+45#)
15、回油管:    φ180  4件    A3钢
16、浆叶片：  2套  δ12mm  16Mn钢  （叶片直径：φ1100mm） 
17、下料口：  2件   A3钢 δ12mm 
     18、溢流板:   1件  δ12mm    A3钢 
     19、齿轮减速机：   ZSY(常州国茂国泰）  2件 
     20、传动齿轮：     2件   M=18  
     21、主轴啮合齿轮： 4件   M=18   45钢齿面大频淬火
22、旋转接头：     4件  (单头进出) （导热油型） 
23、轴承座：       8件   A3焊接件
 24、主机支架：     1件 （[ H钢 A3焊接件]喷防锈漆
 25、主机箱内尺寸:  ～7224×4088（mm）
26、主机外形尺寸： ～12400×5200×3500（mm）
27、新风口补充加热器：1件  240 m2
         材质：A3管轧制铝带
     28、旋风除尘器：型号：2-CLT/A-φ1200mm    1件   A3钢
     29、引风机：4-72-8C-30kw    1台  
     30、其它随机资料：
机器平立面安置图           产品合格证书
电器原理图                 机器采用说明书

（四）（单台机器）主要机器清单:
序号 名称 数量 材质 注意 
1 主轴 4 A3  Φ426mm   
2 浆叶片 4 16Mn Φ1100mm   
3 主机下箱体 1 组件 KJG-200m2 
4 主机上箱体 1 组件 KJG-200m2 
5 填料座 8 组件 KJG-200m2 
6 填料压盖 8 组件 KJG-200m2 
7 轴承座 8 组件 KJG-200m2 
8 主齿轮 4 45 KJG-200m2 
9 传动电机 2 组件 75x2kw（变频） 
10 齿轮减速机 2 组件  
11 传动齿轮 2 45 M=18 
12 旋转接头 4 组件  
13 溢流板 1 A3  
14 新风补充加热器 240m2 A3  
15 旋风除尘器 1 组件 2-CLT/A-Φ1200mm  
16 排湿风机 1 组件 4-72-8C-30kw 
16 控制柜 1 组件  
KJG-200m2浆叶干燥设备（单台机器）
 (1)装机功率：～180KW

{二级干燥}KJG-120m2空心桨叶干燥设备   1台
KJG-120m2空心桨叶干燥设备（单台机器）
尾气参数：
（1）干空气耗量：L≈1226÷(0.2-0.012)≈6521kg/h
（2）热风补充的热量：Q≈6521×0.25×(100-20)≈130420kcal/h
（3）补充导热油散热器加热面积：
A≈130420÷(15×154.65)×1.8≈101m2，实际取：100m2
（4）主机排湿风机风量：V≈6521×1.4≈9130m3/h
（一）工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头，流由壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构，以保证^佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。
（二）机器特性：
1、干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很低。
2、干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。机器尺寸变低，减少了占地面积。
3、处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。
4、环境污染低：携带空气量很少，烟尘物料夹带很少。
5、操作费用小。
6、操作稳定：经于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低，从而保证了工艺的稳定性。
（三）主要技术参数：（单台）
3.1干燥主机：
1、型号：            KJG-120
2、总传热面积：      120m2  
3、有效容积：        ～10.5m3       
4、主机转速：        5～10rpm
       停留时间：        60～90分钟  
5、传动电机功率：    90kw  6级 变频调速
6、主机上箱体:      δ6mm  A3  外部强化
                 外部保温δ50mm硅酸铝外封 δ2mm   A3
7、下箱体主机内壁：δ12mm   16Mn   1件
8、下箱体主机夹套：δ4mm    A3 冲压件   1件
9、下箱体保温厚： δ150mm硅酸铝   外封δ2mm   A3
10、上下及端部法兰： δ40mm   A3钢    2件
11、端盖板：δ30mm   A3钢     2件
12、填料座：  4件  45钢   (填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖：4件     A3
14、空心浆叶主轴：2件      φ450*25mm    组件
15、回油管:       2件       A3  φ180X6
16、浆叶片：  1套    δ10mm    16Mn  拉钉强化
17、下料口：  1件    δ12mm    A3        
18、溢流板： 1件     δ12mm    A3
    19、齿轮减速机： 1件  ZSY硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机)  
20、传动齿轮：     1件     45钢齿面大频淬火
    21、主轴啮合齿轮： 2件     45钢齿面大频淬火
22、旋转接头：2件  (单头进出) 导热油型
23、轴承座：  4件   A3焊接件
24、主机支架：1件（H型钢 175x90  A3焊接件]喷防锈漆）
25、主机箱内尺寸:  ～7200×2200 （mm）
26、主机外形尺寸： ～12000×3200×3500（mm）（长×宽×大）
27、上部观察口：   φ400mm   2件  组件
28、排风管：       φ400mm   1件  组件
29、加料口：       φ400mm   1件 
30、螺旋输送出料机:φ273mm -7.5kw  1件 
31、新风口补充加热器：100m2
32、排湿风机：    1台
         型号:        4-72-15KW   
         材质：       Q235-A(调节风门：1件)
33、旋风除尘器：
        （1）型号：   CZT-φ1200mm
        （2）材质：   A3
    34、控制系统 
控制柜：     1件  A3   δ1.5mm折弯焊接
电器元件：   1套    浙江正泰
引风机：     手动按钮控制
传动电机:    变频调速
干燥腔内温度显示
35、其它随机资料：
机器平立面安置图           产品合格证书
电器原理图                 机器采用说明书
   （四）（单台）主要机器清单:
序号 名称 数量 材质 注意 
1 浆叶主轴 2 组件 Φ450x25mm 
2 浆叶片 2  16Mn  δ10mm 
3 主机下箱体 1 组件 KJG-120m2 
4 主机上箱体 1 组件 KJG-120m2 
5 填料座 4 组件 KJG-120m2 
6 填料压盖 4 组件 KJG-120m2 
7 轴承座 4 组件 KJG-120m2 
8 主齿轮 2 45 KJG-120m2 
9 传动电机 1 组件 90KW (江阴高中） 
10 变频器 1 组件  
11 齿轮减速机 1 组件 ZSY国茂减速机 
12 传动齿轮 1 45  
13 旋转接头 2 组件  
14 加料口 1 组件 Φ400 
15 溢流板 1 组件  
16 人孔口 2 组件 Φ400 
17 螺旋输送出料机 1 组件 7.5kw 
18 加热补偿器 100m2 A3+Al翅片  
19 排湿风机 1 A3  15kw 
20 旋风除尘器 1 A3 CZT-Φ1200 
21 控制柜 1 组件  
  （单台）装机功率：~112.5KW  
四、机器价格：     
1、KJG-200m2空心桨叶干燥设备 （一级干燥）   3台
   价格：（低写：￥   万元/台）    
  （高写：     万 圆整）
2、KJG-120m2空心桨叶干燥设备  （二级干燥）   1台      
   价格：（低写：￥    万元/台）
   （高写：     万 圆整）
   合计总价：（低写：￥    万元/台）（高写：     万 圆整）
五、生产周期：   
     预付定金到帐之日起120天。（除路途运输）
六、运输方式：
    供方代办至需方厂内，运输费：    元（按实际运输价格为准）
    注： 1、运输价格随季节的变化而变化；
         2、机器运输中的保险费具体金额按实际所报金额结算。
七、服务承诺：
（一） 技术服务：
 1、免费为客户提供机器设计、选型。
 2、为客户提供及时、迅速、优质的服务。
 3、及时提供机器的备品备件。
 4、在机器保修期内如机器损坏时的一切备品备件，卖方应迅速派人员及时解决。
 5、及时提供机器和维修技术方面的信息和技术资料。
 6、供方对机器实行免费安装调试。在生产采用流程中有质量问题，
    在接到需方电话48低时内赶到现场。
 7、供方产品在保质期内形成的任何质量问题供方负责保修，确保需
方正常生产。如需方操作不当而引起的损坏，则供方维护为有偿服务。
 8、 供方产品在质保期外，继续为客户提供优质服务，负责产品的终身维护。
 9、本机器自需方收货之日起一年为质保期；
 10、供方对机器进行免费指导培训需方操作人员上岗。     
（二）验收和试运行：
    1、机器安装完毕后，对设备进行试运转。
    2、在试运转中，出现问题及时解决。
3、以技术参数及规格要求为验收基准。