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1、 安装

1） 设备按图和现场要求就位，允许用垫铁及200目细石砖塞实于设备与基础之间，确保设备水平及同心度。

2） 安装前检查减速器，按要求加新油润滑，经单机试车验收合格后，方可安装就位。

3） 安装好加热、捕集及真空冷凝系统与设备相连的所有进出口管、阀门、仪表及电器，并进行系统试压及气密性试验，应无泄漏。

2、 启动和运行

1） 启动前，全面检查电机、电器、减速器油位及各润滑点状况，检查所有紧固件是否牢固可靠。然后手动盘车，将耙叶轴正反各转一周，应灵活自如，无卡擦现象，然后安装好联轴器，并检查仪表、阀门等是否安装正确。

2） 准备就绪后，启动干燥器电机，打开上部加料口，将物料加入设备内，^大装载量为内筒容积的60%，然后关闭盖严加料口。

3） 打开蒸汽进口阀及不凝性气体排放阀，待蒸汽冒出后关闭不凝性气体排放阀，同时打开冷凝水出口近路阀，将冷凝水排放掉，再关闭近路阀，打开疏水器进口阀，记录蒸汽压力，不得大于0.4Mpa。

4） 与3）条同步，启动真空泵，打开冷凝器进出口冷却水阀（如配冷凝器），及时将设备内汽化的湿份冷凝或排走，确保真空罐内能维持高的真空度，有利于干燥过程正常进行。

5） 为确保系统正常运行，干燥器上部出口处应加装丝网等干式除尘捕集器，将抽真空时带走的物料及冷凝后的湿份捕集。湿式分离器只是进一步将物料及冷凝的湿份捕集。以上均由用户按工艺配备。

6） 湿物料的干燥时间，应视产品性状及干燥要求，操作中真空度的大小及加热温度不同而定。干燥后期可将蒸汽阀门关小或通入冷却水。

7） 当达到产品要求，关闭蒸汽进口阀，切断真空泵系统，打开卸压阀（真空管路中设置旁路）然后打开底部卸料口。待筒体内产品排尽，再关闭搅拌轴，然后再关闭耙式干燥机电源。

8） 运行期间，定期检查电器、仪表、阀门及设备内真空度，检查所有润滑点及油位，及时补充和定期更换润滑油脂。