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石墨烘干设备^供应商-常州5657威尼斯设备有限公司
    传统的石墨生产方式比较粗放，不仅需要大量的能耗，而且在生产过程中造成的环境污染也是巨大的。随着国内科技发展的不断加快，石墨也从过去利润低转向高利润。目前石墨行业中，80目以下以及150目以上的石墨价格^高，许多生产厂家也在不断更新技术，完善生产，增加这2种石墨的产量。在生产石墨的过程中需要进行烘干脱水，传统的是采用滚筒干燥设备与振动筛配合完成。即将30%水分含量的石墨湿料送入滚筒干燥设备内，在400℃的温度下间接换热。干燥后石墨水分含量为0.5%，送入分筛器中过筛分级，并通过包装机包装。此类作法的热能消耗较大，产量瓶颈在于筛分工序，此外由于在干燥段与筛分段之间完全靠人工搬运，造成了较大的劳动强度，也制约了生产效率。
    我公司从石墨烯干燥中获得的经验——传统的干燥装置并不能满足目前的能源、环境要求。新型的干燥技术与石墨生产工艺相结合是目前^也是^合理的方案之一。如何选择石墨干燥机？什么样的石墨烘干设备是符合工艺要求的？5657威尼斯以目前常见的可膨胀石墨作为实验原料，通过可膨胀石墨干燥的试验，来寻找石墨烘干^佳的设备。
    可膨胀石墨干燥机
    可膨胀石墨干燥性质具有一定的代表性，其中可膨胀石墨干燥的温度需要严格控制，若温度过高，造成失去膨胀倍率或发生预膨胀的现象；若温度过低则影响到生产效率，产量低下。可膨胀石墨的水分来源是前段的洗涤，所以可膨胀石墨干燥机所去除的也是这一部分的水分。此类吸附水分在任何温度下，其蒸汽压等于同温度下纯水的饱和蒸汽压，干燥非常容易。采用热风干燥即可满足工艺要求，考虑到可膨胀石墨生产工艺的要求，使用脉冲式气流干燥机进行可膨胀石墨干燥。整个可膨胀石墨干燥过程是这样的：在可膨胀石墨干燥管中，由于气流的流速为带出速度（即大于颗粒的自由沉降速度），因此可膨胀石墨随气流一起流动，在输送过程中与热气流进行传质与传热，使可膨胀石墨干品与水分在高速流动中实现分离，水分受热变成水蒸汽排出，可膨胀石墨干粉则经过旋风落料器收集排出。物料洗涤脱水后，只要控制其水分含量，发生结团的情况非常罕见。在进入干燥管后，利用多级热风脉冲气流反复高速冲击，使可膨胀石墨颗粒交替加速和降速，加剧了破碎分散，剩余的小颗粒可膨胀石墨利用旋流式干燥器，让气流夹带可膨胀石墨以切线方向进入，沿内壁产生旋转运动，有利传热，使小颗粒物料分散成粒状物料，达到干燥的目的。该设备的主要部件包含了热源（热风炉）、干燥机主机、除尘器、进料出料装置。其中可膨胀石墨干燥机的主机管道是由10m至14m不等的干燥管，设有缩颈和扩颈两种规格并交错组装。
    设备的结构简图如下所示：
    其中:1-热风炉，2-进风管，3-干燥管，4-螺旋给料机，5-缩径段，6-扩径段，7-旋流干燥器，8-输料管，9-旋风落料器，10-卸料器，11-布袋除尘器，12-引风管，13-风量调节阀，14-引风机，15-排气管，16-热风炉废气管，17-弯管，18-控制柜

鳞片石墨烘干器
    鳞片石墨也是目前石墨行业中非常常见的物料，该生产工艺中也需要使用干燥设备进行鳞片石墨烘干脱水。传统的鳞片石墨干燥主要是依靠刮板式干燥机或者回转圆筒干燥机，占地面积较大、能耗过高，我公司推荐使用流化床干燥机进行鳞片石墨烘干脱水。 我公司针对鳞片石墨干燥的特性，对试料车间的流化床干燥机进行了适当的改造。改造后鳞片石墨干燥机主要有送风机、干燥管和加热装置组成。鳞片石墨干燥的原理大致如下：经过鳞片石墨湿料进入到由振动容器和振动装置组成的干燥系统中，由于振动容器中鳞片石墨颗粒与流体在悬浮状态下接触，流固相界面积大，因此单位体积鳞片石墨干燥设备的生产强度高。另外鳞片石墨颗粒在振动容器内混合激烈，使鳞片石墨颗粒在振动容器内的温度和浓度均匀一致且易控制。整个鳞片石墨干燥设备的热容量大，热稳定性高，鳞片石墨干品可以方便地从装置中大量移出、引入。同时对振动容器施加机械振动，借助振动力的作用使振动容器达到流化的效果。振动可以使鳞片石墨很好的分散，有效的破除振动容器内的大气泡，使鳞片石墨干燥系统的操作更加稳定，可以强化传热传质。                                            
    下图为鳞片石墨干燥机结构简图

    其中：1-送风机、2-加热装置、3-螺旋加料器、4-垂直干燥管、5-第一旋风分离器、6-关风器、8-弹簧底座、9-振动电机、12-引风机、13-第二旋风分离、15-振动容