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    喷雾干燥机由于针对不同的料液特点其干燥工艺参数不同，同时为了确保干燥产品的残留溶剂含量，需要有一定温度的干燥介质排出。 目前，常用方法是直接排入大气，造成了很大的能源浪费。旋风分离器的安装 将旋风分离器紧缩螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，^后紧缩旋风分离器紧缩螺母。采用冷冻除湿脱水连续制备低温低湿空气， 结合特殊设计的雾化装置，实现了料液的连续制冰粉和干燥。
    自动化调整气流喷雾干燥机控制管理如何，能保留物料的色、香、味、等生物活性；^终产品的湿份含量；将压缩空气或者是水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出，靠气液两者间的速度差产生的摩擦力，使液料分离成细小的雾滴，雾滴与热空气的充分接触并经行热交换，在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。气流喷雾干燥器在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥，连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
    将压缩空气或者是水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出，靠气液两者间的速度差产生的摩擦力，使液料分离成细小的雾滴，雾滴与热空气的充分接触并经行热交换，在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。气流喷雾干燥器特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的，特别适合中等规模或实验规模的物料干燥，对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），在一定范围内可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。
    气流喷雾干燥机争取达到智能化、多功能化、高效化：广泛采用正压吹入式热风循环系统。因为系统内部产生正压，使得喷雾干燥系统的每一个联接处都隐含着热风外泄的压力，故因为含有粉尘的热风外泄使得实验室内乌烟瘴气，不适于实验室人员的工作要求。经实验证实，负压吸引式的热风循环系统配合结构合理的旋风收集系统，喷雾干燥器样品结果的收集率比正压吹入式喷雾干燥器高10%以上，尤其在微量样品的实验中结果更加明显。
    喷雾干燥机的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业^们都提出了很多对喷雾干燥设备干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整；另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。干燥设备在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥器喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。降低热风的出塔温度在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,干燥设备进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。
    喷雾干燥机的清洗：干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。 在喷雾干燥器清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。