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沸腾干燥机故障
    在国内固体药品生产工艺中，造粒是非常重要的工序之一。传统工艺是：混料-制粒-干燥。目前已被新型干燥技术所取代。颗粒剂干杂主要是采用沸腾干燥设备进行（有部分中药颗粒剂干燥是采用了真空干燥技术）。采用沸腾干燥设备科有效避免交叉污染的情况。沸腾干燥设备在MBS树脂干燥、安赛蜜干燥、过硼酸钠干燥等工艺中得到了广泛运用。我们知道只要是机器难免会出现问题的，尤其的使用的时间长了，零部件老化而出现干燥机工作效率下降，工作不正常等等现象是避免不了的，无论多么精密的仪器都是这个道理，我们能做的就是在干燥设备出现故障的时候，找到原因然后对症下药，快速解决故障！

    关于物料堆积的问题，根据我公司多年干燥经验，推断出沸腾干燥机故障起因。在寻找沸腾干燥设备故障的过程中，我公司从以下几方面着手：
1.湿法制粒：在使用沸腾干燥设备进行物料干燥的工序前世采用了湿法制粒设备，经过制粒后物料会重新结块的可能性。在进入干燥室内，过大的径粒会严重影响流态化。
2.进料系统：目前工艺中湿料首先存放在床板上，再通入热空气进行干燥。物料在床板上易发生结块，而高温热气流进入干燥室后并不能再将物料流态化，造成了干燥不完全。
3.设备压力：我公司试验数据可模拟出出现故障的状态：干燥室内部的风速比较小，也会加速物料发生粘连的作用。
沸腾干燥设备调试方法：
    以上几个思路中，主要问题集中在流态化。流态化流态化程度较低，影响了沸腾床干燥效果，产生了“料头多”的问题，我公司针对这一情况进行了如下回复：
1.湿法造粒之后，增加一套湿法整理设备
2.将沸腾干燥设备内增设一个吸料管头，改为吸料管进料。或直接与湿法整粒设备相连接
3.对设备进行预热后再开启进料装置
4.定期检查设备的进风和出风口的过滤器设备是否需要更换，适当调整风机风门开度，保证风速和风压满足工艺要求。