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  维生素C中间体干燥
  在制药行业中，干燥是非常重要的药品生产的工艺环节之一。国内药品干燥方法主要分为两大类：浆状料液通过喷雾干燥工艺烘干成颗粒；另一种是溶液经过结晶后进行干燥，其中代表性的是维生素c干燥工艺。在维生素c的生产工艺中，古龙酸作为一个中间体，需要经过干燥后提供给下一道工序使用。在进行古龙酸干燥时，古龙酸已经过离心机脱水为晶状粉体，其中湿分主要成分为水和乙醇。由于古龙酸干燥特性中易发生吸潮结块，在进行古龙酸干燥设备选择时需要注意。早期古龙酸干燥设备主要是采用双锥回转干燥设备，该设备属于间歇工作模式，干燥周期较长、能耗较高、产品干燥效果较差，已不适应目前生产要求。可见制药干燥设备选择非常重要！5657威尼斯对古龙酸相关干燥特性进行了深入研究，在古龙酸干燥的工艺中推荐使用脉冲气流干燥设备进行产品烘干脱水。
  古龙酸烘干脱水
  古龙酸首先经过离心机脱水后，其湿含量中水分含量为12%左右，乙醇含量约1.9%左右，是粒径在0.46mm左右的粉末状湿料。对于粉末状物料，干燥设备可选择流化床干燥机或是气流干燥机，主要考虑到古龙酸的颗粒等级分布较宽，使用流化床干燥机较难控制。气流干燥设备属于连续式高效固体流态化干燥机，将待干燥的物料悬浮在气流中，在干燥管内高速运动，物料在运动中与热干燥介质进行传热传质，^后获得干品。目前气流干燥设备在镍精矿干燥、一水硫酸锰干燥、硼酸干燥较为多见。
  古龙酸脉冲气流干燥机
  与传统气流干燥设备不同的是，脉冲气流干燥机是由管径不同的干燥管交替组成的，脉冲气流干燥机优势是干燥强度大、干燥周期短、热效率高、产量大以及设备结构简单、占地面积较小。为了获得古龙酸干燥设备的相关参数，我公司进行了古龙酸干燥的模拟实验。其中进风温度设定为100℃；出风温度设定为60℃；干燥管中，加速段A高度为3m，直径为0.4m；加速段B高度为1m，直径为0.4m；减速段高度为1m，直径为0.8m；设备结构如下所示：上图为古龙酸干燥机
  上图的古龙酸干燥设备中，除了有气流干燥管外还有热源、风机、气固分离装置以及进料装置等设备。在设计古龙酸气流干燥设备时，相关辅助设备进行了如下设计：
  空气加热器选择钢管绕螺旋钢翅加热器；送风机型号为4-72，风量为7728-15455m³/h；引风机选择型号为9.26，风量为12518-19717m³/h；旋风分离器为扩散式结构，型号为CLK-700；布袋除尘器选择脉冲喷吹袋式除尘器，型号为MC-120，滤袋个数为120，脉冲阀数量为20个；进料器为螺旋加料器，其中标准螺旋直径为300mm；相关古龙酸干燥流程可见脉冲气流干燥机动画演示！
  古龙酸钠干燥设备
  在进行设计古龙酸钠干燥机的过程中，充分考虑到物料的干燥特性与设备能耗。在实际生产中，上述设备型号会有所不同，需要针对现场情况进行选择。5657威尼斯专业设计制造古龙酸干燥设备。关于古龙酸干燥机相关信息，可与我公司联系。电话：13813689060！