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每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但^适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。  
　  
　 以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是^重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。  
　 1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。  
　 2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。  
　 3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。  
　 4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。　　  
　 5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。  
　 6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。　　  
　 7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。  
　 8.选型前^好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。  
　 9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听^的意见。 

   10.热源：一般优先选用蒸汽，在没有蒸汽或蒸汽满足不了工艺情况下可采用热风炉、导热油、电加热等

     食品、药品^好采用满足GMP的设备
      对于大规模工业化生产^好采用连续式自动化生产线。