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焦磷酸铜常见于电镀行业。主要用于无氰电镀和防渗碳涂层。物料在常温下呈现淡绿色的粉末状，性质是不溶于水，溶于酸。干燥得到焦磷酸铜粉末的大致工艺为：与焦磷酸钾起络合反应，形成水溶性的焦磷酸铜钾络盐。之后进行脱水工艺（一般使用板框压滤脱水）。脱水之后需要进行干燥，^后成为焦磷酸铜粉末。干燥段在整个工艺中成为了重要的一个环节，也存在很大的问题。在干燥焦磷酸铜这一物料时，其特殊的性质造成干燥段出现比较大的问题。之所以出现这种情况，是干燥设备选型的错误。那么，干燥焦磷酸铜这一物料的难点在哪里呢？
经过脱水之后所得的焦磷酸铜滤饼黏度非常大，会粘附在干燥设备上。干燥过后得到的不是粉末而是凝固的块状，坚固异常。在干燥行业，遇到这一物料，有些公司推荐使用真空耙式干燥设备，并在其内部设置敲打棒，旨在能防止焦磷酸铜结块，起到清洁耙齿的作用。但是效果非常不好。由于错误估计物料黏度，导致敲击棒上粘附大量物料，没有清洁耙齿部件，导致耙齿刮到物料时便会发出巨大的摩擦声。使用了真空耙式干燥机，声音巨大，并且物料粘附内壁，导致干燥设备内壁向内凹陷成椭圆形，^后以设备报废为结局。然而5657威尼斯为某化工厂设计制造的闪蒸干燥机，^的解决了这一难题。物料的黏度过大，我们是如何解决的呢？选择什么干燥机能很好的进行焦磷酸铜干燥呢？
干燥焦磷酸铜的技术难点在于物料黏度过大，如果能控制物料进入干燥设备的速度，保证物料干燥过程中不粘附设备部件，并能将干燥成品及时收集包装，那么干燥焦磷酸铜就非常简单了。进料速度可用加料泵进行调节，包装采用快速包装机进行包装。需要解决的就是与焦磷酸铜亲密接触的闪蒸干燥机的刀片了。经过反复试验，发现在原有的刀片上设置一个敲板就可以^解决这一难题。
如此难以干燥的物料，经过我公司不懈努力终于得到解决。这是对我公司潜心多年研究干燥技术的^大肯定。客户满意的笑脸是我们快乐的源泉。我们期待更多难以干燥的物料，我们希望以我们所学，为您解决一个又一个干燥难题。

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