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以石灰石为原料，经过煅烧、消化、碳化、表面处理以及干燥等工艺流程得到^终产品——超细碳酸钙。经过多年技术的发展，生产出超细碳酸钙从原来的能耗大、劳动强度大，操作环境差的情况转变成能耗低、半自动化生产、操作环境整洁为特点的新型工艺。是什么改变了这一情况？答案是喷雾干燥技术的运用。
在生产超细碳酸钙的工艺流程中，干燥工序无疑是整个流程^为重要的一环，也是所需能耗^多的一环。对超细碳酸钙的不断研究，发现在干燥段使用喷雾干燥机处理，起到的效果是非常显著的。降低能耗，改善了工作环境，^重要的是可以提高成品的品质。下面就分享下喷雾干燥机处理超细碳酸钙的具体干燥流程。
离心过滤出的滤讲经打浆，增加了流动性。但T含水里较少的膏状物料稠度指数较大，流动性仍较差。为解决由此而引起的进料管路阻力损失过大、输送困难的问题，我们采用了在干澡塔内物料和热空气向上并流的流程，大大缩短了进料管路。同时，还因重力作用增加了物料在塔内的停流时间。这样，干燥塔本身又成为一分离器，起到“浮选”的效果，使极少数大颗粒沉降到塔底，保证了产品质量。
根据超细碳酸钙的不同，在设计整个喷雾干燥机的过程中也遇到不同的难题。经过对原有的喷雾干燥机的改进，并筛选合适的干燥设备配件，使之成为了^合适干燥超细碳酸钙的机械设备。
雾化器：采用气流式（可调三流式气流雾化器），并根据物料的稠度等参数增设自吸功能以及气流混合型。
干燥塔：经过计算，可以得到塔高为16m左右。（详细计算公式，欢迎联系我公司。电话：13813689060）
其他：如自动控制系统等，可根据产量、现场布置图进行具体设计。
使用喷雾干燥机处理超细碳酸钙，实现了目前生产的要求：密闭、连续、自动化。带来的好处是巨大的，生产强度大大降低的同时，使产品的质量有了很大的提高。由于喷雾干燥设备的设计，热空气得到了有效的利用，更加的节能。

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