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宣纸生产过程中，将抄造成形的薄湿纸张堆积成块，人工压榨挤出20%～30%水分，挤出水分后的湿纸堆块称为宣纸湿帖。宣纸湿帖经过干燥后，一次收缩成形并将其内含有的植物胶扬藤汁烘烤而蒸发掉，以便在二次的逐张干燥中易分张，经干燥定形并检验后制成宣纸。制成宣纸质量如何，湿帖干燥阶段起着重要作用。宣纸湿帖干燥一直沿用在传统特制耐火砖砌的烘焙房里，由人工操作用土灶烧煤升温来进行干燥的方法。所谓的烘焙房是用砖砌一个土灶，通过烟道与烘焙牌相连。烘焙牌是一种空墙结构，其内部砌有导热烟道，外表面用石

灰抹平打光。土灶产生的热能夹着烟灰通过烟道流向烘焙房另一端坚立的烟囱，火力能均匀地将热能传导给墙体，通过墙体散发出的热能，将靠在烘焙牌两边的湿帖块，在一定的时间内，缓慢加热烘干到一定的水分（一般80%左右干度）。这种传统烘焙房的缺点有：一是占地面积大；二是土灶一般用煤或柴草作燃料，废气由烟囱直接排放到大气中，因此对大气污染严重并且能耗也高；三是宣纸湿帖烘干一面后，再由人工调转，烘烤另一面，所以工人劳 动强度大，干燥效率低；四是烘焙温度高低、纸帖的厚薄、上焙下帖、烘烤时间等全靠

人工掌握，容易造成废品，不但产量低，成品率也不高。

图1 宣纸湿帖干燥机结构示意图

1-机架  2-宣纸湿帖托架  3-传热装置  4-散热片 5-托架拉手 6-蒸汽输送管道 7-支

柱 8-横梁 9-压力表

1 设计理念

5657威尼斯围绕传统土灶烘牌存在的问题，结合机械原理，创新研发出宣纸湿帖干燥机。其结构见图1。该设备包括机架、传热装置和湿控装置。机架是由支柱和横梁组成的框架结构，湿控装置控制传热装置向外传递热量。所述的机架由横梁分隔为多层的货架件，货架件每间隔之间设置有传热装置，相邻传热装置之间设置一可放置宣纸湿帖的托架，托架设有方便的推拉把手。

根据宣纸工艺要求，干燥过程分为三个阶段：（1）从室温升至70～80℃，为宣纸湿帖预热阶段，使纸页表面水分发生汽化，此阶段时间较短，可使宣纸湿帖水分从70%～80%降至60%～70%；（2）在温度70～80℃条件下，保持7～9小时为恒速干燥阶段，在该阶段通过较长的时间维持这种温度使纸页内部水不断扩散到纸页表面，可使宣纸湿帖的水分从60%～70%降低至30%～40%；（3）在3～4小时内，将温度从70～80℃降至40～50℃

为降温干燥阶段，宣纸湿帖水分从30%～40%降低至20%～25%。宣纸湿帖干燥机串联组合及干燥室实物照片见图。

2 应用效果

 (1)节约能源根据能量平衡原理，采用正平衡经验计算法，原土烘焙干燥室12间计1400米2，年耗煤3000余吨，用汽量4850吨/年；现使用研发的宣纸湿帖干燥机，其干燥房6间计800米2，年耗煤7 0 0余吨，年节煤1667吨，年节能增效120万元。(2)节省劳动力原土烘焙房烘宣纸湿帖时，需人工频繁搬运，装卸湿纸帖、翻边，全靠人工操作，12个干燥房需要24个操作人员；现使用新的宣纸湿帖干燥机，只需6个干燥房，每个干燥房可串联6～8台湿帖干燥机，而操作人员只需要6人，节约了劳动力，年节资5 0万元，而且提高了工作效率。(3)提高成品率通过自动调节干燥湿度及干燥时间，且宣纸湿帖两面同时干燥，无需人工翻转，减少了破损，比原土焙牌提高成品率2.5%，年增加效益211万元。以上几项合计：直接年经济效益381万元。( 4 ）环境治理原土焙牌分散供气，现改为集中供热的方式，不但节约了占地面积，而且节省能源，彻底解决了原土焙一次性污染源，同时将煤燃料改为以稻壳为燃料，使集中排放的二氧化碳、尘埃分别为59mg/m³和20mg/m³，完全达到GB13271-2001锅炉烟气排放标准：二氧化硫≤900mg/m³、烟 尘浓度≤200m g/m³，具有较好的环境效益。这对推动宣纸行业发展及技术进步具有积极的促进作用。

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