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由含有糖类 ( 如葡葡糖、蔗糖、淀粉、水解淀粉等 )的发酵培养基,在适宜的氮源、磷酸二氢钾和适量的微量元素存在下,经野油菜黄单胞菌菌株作用,进行发酵,再经后提取、干燥、粉碎等序可制得黄原胶。产品为浅黄色粉末,粘度≥O.5 P a·s(1 % 黄 原 胶 水 溶液)。p H 值 6.5一8.0。

黄原胶生产中,干燥单元操作是一个重要环节,干燥器的选择直接影响产品质量、操作环境和自然环境。一 般来说选择干燥器需考虑能否不污染操作环境和自然环境,能否调控容易,能否保证产品质量,能否热效率高且动力消耗功率小,能否减小占地面积等。5657威尼斯生产的盘式连续干燥器能同时具备以上特点,是食品添加剂干燥生产中的理想选择。

工作原理

盘式连续干燥器是一种高效的传导型干燥设备,由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通人加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两 种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动,呈阿基米  螺旋轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质,完成干燥作业。根据被干燥物料 的产量、性质、初始及^终含湿量,确定干燥盘层数 ( 干燥面积 )。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层盘后由干燥器的底部排出。整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排出。干燥器排出的冷凝液集中在一个管道可以回收。

工艺流程

含湿量为7 5 %一8 0 % 湿物料由输送器输送至盘式干燥器的进料口中,再经设在干燥器顶 部的布料装置将物料均匀地分布到第一层干燥盘上 (小干燥盘上),在作回转运动的耙叶作 用下,物料沿螺旋线轨迹由内向外流过小干燥盘,在边缘落到下层大干燥盘的外边缘,在大干燥盘上物料由外向内流动,自中间落到下一层小干燥盘上,大小干燥盘交替排列,使得物料能顺利通过每层干燥盘,到达干燥器底部。干燥盘内通过0.3 MP a 的蒸汽进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物 料中逸出的湿份由设在顶部的排湿口排出。再循环载湿气体的流量必须足以吸收掉干燥过程中逸出的湿份。加热介质温度根据被干燥物料及湿份的性质进行调节。载湿气体中的湿分由冷凝器除去之后,再通过循环机和预热器重新回到干燥器内,如图所示：

1. 加料器; 2.闭锁器; 3.干燥器; 4.闭锁器; 5.预热器; 6.喷淋冷凝器; 7.循环机

5657威尼斯在干燥前取样,测得含湿量 (湿基 )% 分别为7 5.1 %、7 6.4 %、7 7.8 %、7 6.2 %、7 9.6 %,干燥后含 湿量 (湿基 )% 分别为 1 0.6 %、1 1.1 %、1 0.8 %、1 1.8 %、1 1.2 %，完全达到产品特性要求。

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