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在酒精的生产过程中，转筒管束干燥机是用于酒精饲料干燥的设备，转筒管束干燥机的使用技术是十分重要的，因为其使用效果关系到生产的能源消耗、产品质量等很多结果。转筒管束干燥机是我国近年自主开发的，经过多年的实际使用改进，转筒管束干燥机的使用技术有了很大的提高。

转筒管束干燥机干燥原理

转筒管束干燥机是专业用于糟渣类物料干燥的设备，是酒精行业等的生产系统大型设备，是一种直接加热接触式传热干燥器。转筒管束干燥机是在一个卧式圆柱体内安装一个旋转的转筒管束，转筒管束是由很多支加热管组成的。蒸汽在转筒管束的加热管内通过，物料在卧式圆柱体内和转筒管束外面的空隙中运行，物料接触转筒管束芯子的外表面而干燥。在酒精生产中转筒转筒管束干燥机是用于干燥饲料的设备。转筒管束干燥机具有生产能力大，连续操作，需要返料，操作方便。物料干燥迅速，热效率高。设备结构科学，适应范围广，可以干燥粉状、颗粒状、片状物料和黏性不大的物料，适合干燥含水 45 %以下的物料，特别适用于干燥温度在 150 ℃以下的物料。

管束干燥机简介

管束干燥机是间接加热接触式干燥机，是利用热传导和热幅射原理，将蒸汽通过换热管壁将热量传向管壁外的被干燥物料，物料则通过滚筒的旋转，在滚筒抄板的搅拌和推动下，使物料由进料端向出料端移动，经出料口排出，物料中的水分汽化后通过排湿口风机排出，从而完成干燥过程。转筒管束干燥机的转筒管束管子内通蒸汽，管外、转筒内是被干燥的物料，热交换是在转筒管束的外表面进行的，干燥时产生废汽由引风机从转筒管束干燥机出料端的排湿罩排出，蒸汽从转筒管束一端进入，冷凝水从另一端排出，蒸汽与物料可以是顺流或逆流方向。湿物料从转筒干燥机的一端进入，被固定在旋转转筒管束上的料铲抄起升举到 130～165 º区间下落，然后落到转筒管束之间，湿物料在与转筒管束接触过程中获得干燥。转动的筒体和转筒管束及料铲带动物料扬起和推动物料前进，一直推到另一端的出料口。转筒管束干燥机内的平料铲使物料翻动和混合，使物料作圆周运动。输送料铲使物料由转筒管束的进料端输送到出料端，卸料料铲使物料排出转筒转筒管束干燥机。对混合状态起作用的主要是平料铲，它将物料升举起来，这种料铲能保证物料良好的倾撒和将其均匀地分散，均匀布置的料铲使物料在翻动的过程中趋向完全混合。

滚筒管束干燥机工作过程

主传动电动机通过齿轮传动系统带动管束滚筒旋转，物料通过进料螺旋输送机从进料端进入管束滚筒内，然后通过管束滚筒内上的抄板，一面将物料抄起、一面推动物料前进，从进料端一直推

进到机壳另一端的出料口排出为止。在物料进入管束滚筒的同时蒸汽从出料端进汽口进入管束换热管内，使换热管加热，被加热的管壁将热量传给管壁外的被干燥物料，使物料得以干燥，物料内的水份在干燥过程中被汽化，汽化后的水分通过排湿机构从滚筒内排出。管内蒸汽被换热后，冷凝水从旋转接头出汽口排出。转筒管束干燥机的蒸汽进入和排出方式是在一个蒸汽系统中分开进行的。

热源

转筒管束干燥机使用的热源为饱和蒸汽，热源压力 0.4～0.8 MPa 温度范围 142.92～169.61 ℃。转筒管束干燥机的热效率 65 %～85 %，随蒸汽压力(温度)的提高而提高，与进风量和排风量有关。衡量转筒管束干燥机生产能力的主要参数是蒸发强度，蒸发强度是单位时间和加热面积水分蒸发能力，即转筒管束干燥机在单位时间内 1 m²的加热管面积可以蒸发的水量。 转筒管束干燥机的干燥强度 1.6～6.2 kg/(m²•h)，它与物料有效接触率有关，与冷凝水排出有关，还随物料的性质而变化，原则上蒸汽压力(温度)愈高蒸发强度愈高。物料颗粒大蒸发强度小， 颗粒含不易蒸发的成分多(如：脂肪等)蒸发强度小，不同物料的蒸发强度是不同的。转筒管束干燥机的蒸发强度还受进风量的影响，进料口进风过大或过小都影响其效果和蒸汽消耗量。

相关参数及原理解析图

转筒管束干燥机面积传热系数 20.3 W/(m²•h•K)。蒸发 1 kg 水需要 1.25～1.8 kg 蒸汽。 转筒管束干燥机筒体的圆周速度 0.7～1.3 m/s， 转速 4～10 rpm。 转筒管束干燥机物料的填充率较大，约 30 %～40 %。物料干燥时间 25～35 min，根据物料含水率和干燥程度来调节物料在干燥机内的停留时间。转筒管束干燥机干燥的湿物料含水率范围 60 %～75 %，出料在 3 %以上。 转筒管束干燥机热耗 1.4 kg蒸汽/kg 水，即 3500 kJ/kg 水、或 840 kcal/kg 水。转筒管束干燥机能耗：3500～3800 kJ/kg 水、或 840～910 kcal/kg 水，折合约 1.45～1.5 kg 蒸汽/kg 水。

5657威尼斯转筒管束干燥机干燥原理图见图 1，传导干燥原理图见图 2：

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