合成橡胶干燥设备发展,合成橡胶烘干机选择
信息来源： | 发布日期：
2013-09-13 08:21:08
| 浏览量：738
关键词：合成橡胶、干燥设备、烘干机、冷冻转鼓、箱式干燥机、合成橡胶干燥
合成橡胶的作用
在我们的生活当中，橡胶制品是非常常见的。其中包括了天然橡胶，更多的是合成橡胶。合成橡胶是人工使用化学方法制成的橡胶，具备了天然橡胶所不具有的高弹性、绝缘性、耐油、耐高温等特性。合成橡胶具有价格低廉、性能优异等特点，是许多企业生产过程中^材料。随着对合成橡胶需求不断增大，其种类也逐渐增多。目前^为常见的合成橡胶有：丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等。
合成橡胶干燥工艺
在生产合成相间的过程中，需要进行干燥。在整个生产过程中，干燥段虽只是其中一道工序，但是其能耗占据整个工艺环节的40%左右（如异戊橡胶干燥能耗41%、丁苯橡胶干燥占据30%的能耗、丁腈橡胶干燥能耗占总量的55.5%左右）。从干燥成本角度来看，选择合理的干燥工艺、合适的干燥设备是非常重要的。
纵观全球合成橡胶干燥工艺，已有数十年的历史。在上世纪四十年代初期，乳液法制备丁苯橡胶工艺出现，其干燥设备主要是真空转鼓+厢式干燥机。五十年代后期，随着脱水干燥工艺不断进步，在合成橡胶生产工艺中出现了挤压脱水机，逐步代替真空转鼓，出现了挤压脱水+厢式干燥设备的干燥模式，产量得到了较大的提高。到六十年代初期，一种新型的干燥设备——膨胀干燥机逐渐进入合成橡胶行业。美国Anderson公司^在丁苯橡胶生产工艺中引入该设备，采用挤压脱水-膨胀干燥机烘干后的丁苯橡胶干干品为多孔性颗粒，含水量不高于0.5%。由于该工艺是将胶乳（或胶液）在常温的水中凝固后再进行干燥脱水，所以该工艺又称为凝聚-干燥工艺。六十年代中后期学术界将研究方向改为将胶液直接脱除溶剂直接干燥成干品。如早期的顺丁橡胶和异戊橡胶采用减压挤压机与惰性气体干燥方法。虽直接干燥方法工艺简单，能耗较低，但是产量、设备投资等等问题都限制该工艺的广泛运用。六十年代后期至今，随着干燥设备不断发现，在合成橡胶干燥中出现了许多新型干燥设备，其中气流干燥设备、带式干燥机都是目前主流合成橡胶干燥设备。
合成橡胶烘干机选择
由于不同厂家的合成橡胶性质不同，在干燥设备选择上也不能一概而论。5657威尼斯作为一家专业设计生产干燥机的企业，对合成橡胶中大部分品种的干燥特性进行了多次干燥试验，取得一定的经验。就顺丁、异戊、丁基、乙丙橡胶而已采用机械干燥方法较为合理，氯丁橡胶则需要采用冷冻转鼓+箱式干燥机的模式生产。合成橡胶干燥设备选型至关产品品质与生产成本，在选择时需要综合考虑企业自身情况。如您想需要订购合成橡胶干燥设备，或想咨询关于合成橡胶干燥机价格，欢迎与我公司联系。
相关信息推荐：基于物料性质选择干燥设备 传热的三种基本方式 pvc树脂干燥
新闻来源：http://www.lidudry.com
