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     转筒干燥机是通过热风传热来干燥物料并完成输送干燥物料的干燥设备，它是利用接收热风给热来促使物料的水汽蒸发而达到干燥目的。转筒干燥机设备结构简单而操作方便，热效率高且系统阻力小，而且可连续也可间歇操作，较适用于水分高且耐高温的散粒物料的干燥。

1、转筒干燥机的基础运行

转筒干燥机的干燥原理可以从两个方面来看：

（1）湿物料在转筒内的运行进料端的封闭螺旋输送机将湿物料输送到筒内，在转筒转动时，筒内料铲将物料扬起散落，使湿物料与筒内热风以及加热的筒壁充分接触，加速物料的水分汽化蒸发至干燥，而干燥的物料散落在出料端时经出料螺旋输送机而输出。而干燥过程中物料带来的水蒸汽与风混合形成废气，经过旋风分离器吸出回收废气中的干物质，再用引风机将废气排出；（2） 对流干燥以热能对流实现对湿物料的直接加热干燥是转筒干燥机的对流干燥方法，湿物料输送到转筒内时温度较低，与筒内热风形成强烈温差，在干燥过程中通过通风量足够的高温热风与物料的直接接触实现热交换来增高物料的温度，以使物料的水分汽化蒸发直至干燥。

2、转筒干燥机结构

转筒干燥机的机体结构主要有：

（1） 筒体。转筒的筒体是转筒干燥机的主体结构，所有包含传热传质过程以及物料的混合、搅拌、扬起和输送等在内的全部程序都在筒体内进行。通常的筒体由碳钢或内衬不锈钢等制成，筒体直径与筒体长度成正比，在1：4到1 ：10之间。由弹性材料制成的不同机构的端头密封装置安装在筒体与固定的部件之间，以防发生热风泄漏或外部空气侵入等现象。（2） 料铲。在转筒干燥机转动时，由安装在转筒筒体内的料铲将筒体下部的物料扬起，并在一定高度时将其散落，以此使形成的料幕均匀分布，增加与热风充分接触的面积，然后又将物料散落在出料口的螺旋输送机输出。在不同的筒体位置安装的料铲形式有所不同，筒体中间安装的料铲主要为直边扭曲长条形，而筒体安装的料铲多是呈半圆弧斜边长条形，对料铲形式的选择可根据物料的形状不同来决定。（3） 支承装置。托滚与滚圈组成了转筒干燥机的支承装置，整个转筒干燥机的筒体重量由托滚上滚动的滚圈传递给托滚，并由用铸铁或铸钢制成的托滚承受并支持筒体的转动重量，托滚的支撑点数量可按筒体的长度来决定由于滚圈是在托滚上滚动，会造成托滚接触面的磨损，对此，一定要做好托滚接触面的防尘及润滑等工作。（4） 传动装置。转筒干燥机的运行首先需要筒体的转动，而电动机、减速机、齿轮以及齿圈等组成的传动装置通过电动机到减速机到小齿轮、再到大齿轮、^后到圈体的传动方式将电动机的动能传送到转筒干燥机的筒体系统以驱动转筒干燥机的运行并带动筒体的转动。（5）输送装置。转筒干燥机的输送装置主要有进料端的螺旋输送机与出料端的螺旋输送机。湿物料可以通过进料端的输送机进入到干燥机筒体内，待物料干燥后再由出料端螺旋输送机将其输出。若是遇到黏度比较大且干燥水分高的物料，可以安装打散器在进料时的转筒干燥机进料端以便将进入筒体的物料打散或粉碎，提高物料的干燥效率。

结语：

    我国的转筒干燥技术始于上个世纪八十年代，自主研发的转筒干燥机经过之后的实际应用和不断完善改进，大大促进了转筒干燥技术的发展。转筒干燥机因其在维护清扫生产能耗以及生产产品质量等方面的优势被相关的干燥生产广泛应用。