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具体实施方式

旋转式筒锥型过滤洗涤干燥粉化机，机座1上设有筒体12，该筒体是圆筒体部分和锥筒体部分相结合的筒锥型筒体，筒体12外壁包设有热交换器13；机座1左、右两侧上部各设有轴承座7，筒体12左、右两侧经轴座11各通连有空心轴9安装于所述的轴承座7，左侧之空心轴与所述的热交换器贯通，该空心轴上固定有链轮8，机座上设有与链轮8传动配合的变频调速减速机2；所述的两空心轴9其外端部各联有回转密封接头6，使筒体可随空心轴转动而回转密封接头不转动；左侧之回转密封接头6上联结有传热工质进口管5内伸于左侧的空心轴9，右侧之回转密封接头6上联有工艺介质进口管21内伸于右侧的空心轴，工艺介质进口管21内端固联有内置悬臂式加料管18位于筒体12内，；所述左侧之回转密封接头6上联结有传热工质出口管4与左侧的空心轴9贯通，所述右侧之回转密封接头6上联结有工艺介质出口管24与右侧的空心轴贯通；传热工质进口管5和传热工质出口管4上各设有二路切换阀3，工艺介质进口管21上设有五路切换阀22，工艺介质出口管24上设有二路切换阀23；所述圆筒体部分的下端口连接有开启式圆盘过滤装置27，该过滤装置由平底封头28及其上口沿所封合的复合滤层29构成，平底封头28上通连有接口26，接口26上经快装接头25连有活动接管20通连于所述右侧的空心轴；左侧之空心轴9上联有电源回转接头10；筒体12之锥筒体部分上口沿连有装/卸料接口15其上设有接口帽17，于所述锥筒体部分设有变速螺旋刀组合件14其所联螺旋刀内置于筒体12上部，于所述锥筒体部分还设有振荡器19；电源回转接头10连接电源为变速螺旋刀组合件14和振荡器19供电。

本实用新型的筒体12采用优质低碳不锈钢制作，内壁经镜面抛光且无“死角”，有利于调浆、干燥、传热、卸料及清洗。筒体12外壁包设具有绝热材料外壳的热交换器13，能有效增加筒体的机械强度，适应于压滤及真空干燥。筒体制成筒锥形，有利于物料运动多元化，提高搅拌的均匀性并易于卸料。平底封头28内于复合滤层29下方形成空腔，经活动接管20、右侧空心轴和工质介质出口管24可对筒体内物料进行抽滤。复合滤层29在过滤时分离液/固物料，在干燥时分离汽/固物料，滤层材质可按产品不同要求选用。于筒体的锥筒体部分合适部位安装调频变速电机以驱动变速螺旋刀组合件14。变速螺旋刀组合件14用于物料粉化成细粉或表面改性制成颗粒状产品。热交换器13可采用多种形式，如迷宫型板式夹套、螺旋式半圆盘管等，热交换器13内传热工质可按产品工艺要求或使用条件配套，如采用负压饱和蒸汽、调温导热油、恒温冷/热水等。装卸料接口15处装有蝶阀16、接口帽17，适合于洁净生产。活动接管20、快装接头25等采用快装卡箍式连接，便于清洁消毒。筒体12上配有视镜、取样口、检测口，利于观察内部工况及配套相应在线检测仪器，保证安全运行，利于设备验证。本实用新型可以由PLC控制器进行自动控制，并可配套有环境气体浓度及相关的显示、报警装置，这些附设装置，按工艺要求本领域普通电器电子技术人员可以实现。

经二路切换阀3在传热工质进口管5上可输入热媒工质R或冷媒工质L，并经传热工质出口管4上输出热媒工质R′或冷媒工质L′实行循环，经五路切换阀22在工艺介质进口管6上可输入上游料液LY或清洗液XY、溶剂/偶联剂RJ、纯化水/纯蒸汽CHS、压缩气体YQ，经二路切换阀23在工艺介质出口管24上可与真空系统ZK连接对筒体内物料进行抽滤，或输入净化压缩气体YQ(氮气或空气)反吹，清洁复合滤层29等。

以下说明本实用新型的应用过程：先将已清洁的筒体12定位于锥筒体向上位置，二路切换阀23与真空ZK系统接通，使筒体12内呈负压，然后将五路切换阀22与上游产物LY接通，料液从工艺介质进口管21经内置悬臂式加料管18注入开启式圆盘过滤装置27的复合滤层29上，进行抽滤。当平底封头28内腔真空度接近750mmHg柱时，开启变频调速减速机2，经链轮8带动空心轴9和筒体12旋转180°成锥筒体向下位置，复合滤层上的滤饼垂落至锥筒体，同时开启变速螺旋刀组合件14，进行混浆或调浆洗涤。洗涤用溶剂RJ经五路切换阀22由内置式悬臂加料管18注入，到设定时间，关闭变速螺旋刀组合件14，筒体12复位成锥筒体向上，进行抽滤，至平底封头内腔真空度接近750mmHg柱时，过滤、洗涤结束。此后，经二路切换阀3和传热工质进口管5输入热媒工质R至热交换器13，同时二路切换阀23接通真空系统ZK，启动变频调速减速机2和螺旋刀组合件14，使滤饼在筒体12内边破碎粉化，边传热、传质，将残留液湿蒸汽抽走，达到真空干燥的目的。为有效提高过滤介质的通透性，可将二路切换阀23周期性地切换至加热净化压缩气体系统YQ，对复合滤层29进行脉反吹，以降低滤层阻力，提高干燥速率；当物料含湿量达到要求时，可将二路切换阀3关闭，或切向冷媒工质L，使筒体内物料缓慢降温至环境温度，此时关闭五路切换阀22、二路切换阀23，使物料进入粉化状态。按工艺上对粉体的要求，调节筒体12与螺旋刀组合件14转速，控制粉化质量；如工艺要求对粉体表面改性，则可将偶联剂或其它浆液RJ通过五路切换阀22注入筒体12内，进行边搅拌边改性处理；如工艺要求^终产品内需添加特定组分的物料，可将筒体12定位于锥筒体向下，打开接口帽17，用快开卡箍夹紧装有添加剂的桶口，筒体12旋转180°至锥筒体向上，添加剂落入筒体，开启蝶阀16，随机旋转或摆动筒体12，进行混料，混合结束，使筒体定位成锥筒体向下，用蝶阀16控制下料。为防止粉体在出料口呈现“架桥”现象，用振荡器19将粉体震净；^后将压缩气体YQ经五路切换阀22通入筒体，进行吹扫，收集附在筒体内的产品。对严格有“批号”要求的产品而言，可在粉体出净后先关闭蝶阀16，再用适量净化水CHS经五路切换阀22、加料管18注入筒体12，重新起动变频调速减速机2与螺旋刀组合件14，利用水在回转或摆动的筒体内的冲击与湍动，对筒体内所有部位进行在位清洗；清洗结束，将筒体定位成锥筒体向下，打开蝶阀16，将清洗废液排出，重复几次，达到洗净目的。对有“无菌”要求的产品经上述清洗后，从工艺介质进口管21通入纯蒸汽CHS或消毒液XY，对整个筒体进行在位灭菌。

本实用新型可将过滤、洗涤、干燥、粉化、表面改性、混合、装/卸料、清洁等多项化工单元操作，在物料不必移位的密闭状态下完成，特别适用于有毒、有害、高热敏性物料的精制加工。

本实用新型可以由PLC控制器控制多项单元操作，具有操作方便、劳动强度低、物料损耗少、能耗低、占地面积小、生产成本低等特点。