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甜菊糖干燥
    甜菊糖又称为甜菊糖苷、甜菊糖甙，是一种天然的低热量甜味剂，糖尿病患者以及肥胖人群提倡食用甜菊糖。甜菊糖提取的过程中是采用甜叶菊干叶经过浸泡、浓缩以及干燥等工序完成的。其中甜菊糖干燥的过程关系到甜菊糖产品的品质。由于甜菊糖本身具有一定的粘性，在干燥的过程中应避免出现粘壁的情况。5657威尼斯对甜菊糖干燥的性质进行了深入的研究，设计出用于甜菊糖烘干的产量达到3t/day的甜菊糖喷雾干燥设备。热风与甜菊糖湿料接触的温度不高于80℃（由于干燥时间非常短，高温能有效提高甜菊糖干燥的效率），甜菊糖初水分中含有的水合乙醇大约为40%左右，^终甜菊糖产品乙醇含量低于0.1%。甜菊糖干燥设备在设计的过程中满足了GMP标准，设置了在线清洗系统，无死角设计，材质采用了SUS304（可采用更耐腐蚀的316L的材质）。甜菊糖干燥设备的尾气段采用了一级旋风分离器串联布袋除尘器，其中布袋除尘器中的滤袋材质以及脉冲控制仪的频率均根据甜菊糖干燥特性重新设计，避免发生干粉粘附在布袋上。
    甜菊糖干燥粘壁问题解决方法
    由于物料本身的干燥特性（糖分过多），出现粘壁现象是在意料之中的，也是在设计干燥设备的过程中需要着重考虑的一个问题。5657威尼斯设计过多套粘性较大的干燥设备，其中白炭黑干燥机粘壁原因就非常具有代表性，针对此类易粘壁物料干燥解决方法我公司进行了多次讨论，总结出干燥物料粘壁原因，以此进行了如丙烯腈喷雾干燥机改造等工作，效果非常明显。
    甜菊糖干燥主塔内壁粘着湿粉，原因可以归结为以下几种，与之对应的解决办法如下：
    (1) 进料量过大或过快,导致未能充分蒸发：适当减少进料量。
    (2) 喷雾开始前干燥室内温度较低：适当提高热风的进口和出口温度，参考甜菊糖干燥设备使用说明书，严格执行开机流程。
    (3) 开始甜菊糖干燥时, 下料流量调节过大：流量需要逐步增大，不可过快调节。
    (4) 加入的甜菊糖料液不稳定：检查管道是否堵塞（泵也需要进行检查）, 或适当调整甜菊糖含固量, 保证料液的流动性。
    甜菊糖干燥设备
    在进行甜菊糖干燥的过程中，会出现如下的情况：
    1. 甜菊糖干粉的终水分含量太高：喷雾干燥设备的出风温度往往决定^终产品的含水量，出现此种情况，可适当调整出风温度，若效果不明显，则可能是进料量过大，可适当降低进料量。
    2. 甜菊糖干粉被污染，纯度较低:设备本身是符合GMP标准的，出现这一问题主要排查的四个方面：
        A:设备清洗不彻底，查看雾化盘的清洁情况，开机前可采用清水进行预干燥，避免积粉混入成品中，检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流。
        B:甜菊糖料液进入干燥设备前被污染。
        C:甜菊糖干燥设备的进风系统出现故障，查看空气过滤器是否有破损，是否需要更换滤布，重点查看进风口。
        D:出料口是否有污染源。
    3. 甜菊糖干燥设备出现跑粉情况，甜菊糖干燥车间粉尘飞扬：甜菊糖干燥设备的尾气处理系统出现故障，排查旋风分离器以及布袋除尘器是否正常工作。重点为旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象；布袋除尘器内滤袋是否被细粉堵塞，及时更换（若有必要，可增设一旋风分离器形成双旋风）。
    4. 甜菊糖粉粒粒度过细：甜菊糖料液的含固量未达到工艺要求或进料量过低。查看甜菊糖料液的含固量，或适当提高进料量以及甜菊糖干燥设备的进风温度。