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    筒锥式过滤洗涤干燥机是我公司^早结合国外技术开发出来的一款智能产品，它是一款四合为一的全自动控制、间歇式操作的多功能设备。整机在全密闭操作过程满足新高标准要求，配备防爆电机。在大气压条件下自动出料。根据客户需求，可在RFD设备中进行反应、过滤、洗涤、干燥工艺。内部具备螺带式搅拌结构，整个过滤过程滤饼层都十分薄，过滤效率很高。实现有效在位清洗，无死角设计。设备搅拌机构和筒体夹套组成的循环系统可通入一定压力的热媒，结合螺带式搅拌对物料的充分翻动进行热交换，干燥效果优异。 

 特征描述 
 筒锥式三合一干燥机主要有过滤－洗涤－干燥机组本体、搅拌装置、过滤盘与底座、排料装置、液压装置及控制箱等组
三合一”设备的主要结构“三合一”设备的内部结构图见（图1），它主要有过滤－洗涤－干燥机组本体、搅拌装置、过滤盘与底座、排料装置、液压装置及控制箱等组
过滤－洗涤－干燥机组本体机组本体又称为“筒体”，是一个带有夹套装置的受压容器（夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套）。由椭圆形封头及圆柱形筒体焊接而成，封头顶部配有搅拌装置接口、（人/手）孔、灯视镜、（压力/真空）表口、进口料、清洗剂或洗涤液的进口料、旋转喷淋球安装口、真空或压缩气体（净化或惰性气体）口及安全阀口等；筒体侧面有排料口（兼取样与验证用）。夹套外面有保温层，外层为304板材装。图1. “三合一”设备的内部结构图饰保持本体，便于表面清洁。 2.1.2搅拌装置
（1）搅拌装置由电机、减速机、轴封装置、搅拌轴、搅拌浆叶和变频器组成。 （2）电机：常用的为防爆电机，这是因为在工艺操作中使用有机溶媒。
（3）减速机：齿轮减速箱体宜整体铸造，齿轮应选择优质合金经渗碳淬火处理提高齿面硬度，增强减速机的承载能力。
（4）轴封装置：非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封，可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但对级（无菌级）设备，因为卫生及洁净度的要求，应采用机械密封（均采用双端面机械密封）。又因搅拌主轴穿过筒体，上下移动，为了防止泄漏，在主轴外面加一道不锈钢（316L）波纹管套，其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上，防止万一有异物进入及泄漏也不会进入本体内部，从而达到高标准的要求。
（5）搅拌轴：根据需要可制作成实心轴或空芯轴，在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用。空芯轴中间可以通入热媒介质使之与空芯浆叶连通，在筒体内起到对物料干燥时的加热作用。当搅拌轴顺时针（正转）运转时，可以搅起物料，使物料混合均匀；当搅拌轴逆时针（反转）运转时，可以压碾及抹平物料表面，杜绝滤饼龟裂现象，克服断路，保障过滤操作的顺利进行。
（6）搅拌浆叶：根据不同的工艺要求，搅拌浆叶可以做成多种形式；非无菌级或化工级设备可做成平浆式，并可以在下面带有钉钯式刮刀；无菌级设备浆叶常做成“S”型（双浆叶或三浆叶），浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形。如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶，若需要内部加热，可制成空芯浆叶。浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定，一般在2M3以下设备常用“S”型双浆叶（图2），过滤面积若大于3M3可选用三浆叶形式。 （7）变频器，安装于控制箱内，用来控制搅拌轴的转速过滤盘与底座
过滤盘与底座组件由过滤板、支撑环、底盘（座）及脚轮组成。
（1）过滤板（片）：其又称过滤介质，有织物介质即用合成纤维编织成的网状物，还有固体性的多孔物质烧结而成的烧结板、烧结金属网（图3）或用聚合物烧结的过滤板，烧结金属 图2.双桨叶外形图
网可分单层网和多层网。常用多层为4-6层烧结而成，这种烧结网，钢性好，孔径准确，可以反复清洗，长期使用，经常被药厂选用的孔径为5-50μm（孔径可以依据物料性状而决定）。
①过滤板的材质：金属为304、316L；特殊材料为哈氏合金、磷铜网、黄铜网；聚合物为合成纤维编织网、尼龙、聚四氟乙烯、聚丙烯等。
②过滤烧结板的层数：可为单层网板，也可做成多层网板。同时，也可以做成不同孔径，分上、下两层孔径不同的烧结板。 ③过滤烧结板的包边：烧结板大部分为圆形片状结构，周边的包边材料可以选用铝合金、铜镀镍或不锈钢，无菌级设备的过滤板包边大部分为不锈钢包边。  图纸  使用说明 该机的上部和下部分别是带有夹套的圆筒和锥体,有内部分别装有圆筒形和圆锥形的过滤构件和滤网。先把需要过滤的物料用泵压入机内，通过泵的压力或压缩气体对物料进行加压过滤，滤液从滤液出口排出，料浆中的固体则不断积存在机内，这时通过刮刀、挤压螺旋、搅拌器等部件的旋转，不但可以把滤网上的滤饼刮下，使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，保持高的过滤速度，而且可把滤饼不断向上提升。当机内的滤饼达到一定存量时，可使浆料过滤成温含量很低的滤饼，终改变推料螺旋的转动方向，把机内滤饼从底部推出机外。在过滤过程中如需保温，则可在设备外部夹套中通往热媒，进行保温。
  物料如需洗涤，为了节省洗涤用液，先把机内料浆滤干，然后将洗涤液加入机内，利用刮刀、搅拌器及挤压螺旋等部件的旋转搅拌，使滤饼再浆，这时再通过加压缩气体或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤，直到将物料至所需的要求，后把滤饼全部推出机外。 
 
用途/应用领域常见的生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在原料药生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋→真空干燥箱干燥（或双锥干燥）→人工出料→装原料桶。其中，物料（晶体）在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，人为污染因素多，同时劳动强度又大，这种老工艺已很难满足高标准对生产的要求