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  污泥是污水处理的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥需要及时进行处理与处置，以免产生"二次污染"必要的处理处，置可以使污泥进行"资源化"利用。污泥的含水率很高，没有进行脱水处理的污泥一般为96%~99.8%，体积很大。当前环保意识日益加强，污泥是困扰城市发展的普遍难题。一般污泥脱水后初水分在80%，烘干后终水分为10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，完全可达到环保要求。

    由于城市污泥中含有大量的蛋白质和碳水化合物，这些物质大都是亲水性的胶体，带有负电荷，与水的亲和力很强，所以沉淀性能和脱水性能都很差。目前应用范围比较广泛且普遍采用有机药剂进行化学调节，如聚丙烯酰胺等。通过这种方法对污泥进行预处理，可以改变污泥颗粒表面的物化性质，破坏污泥的胶体结构，减少污泥颗粒与水的亲和力，相应改善污泥的脱水性能。污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要步骤或环节，目的是使固体富集，减少污泥体积，为^终的污泥干燥处置创造条件。

    “城市污泥综合处理工艺”采用国内先进技术，利用电厂乏汽为热源，通过污泥燃料化干燥设备将城市污泥燃料化处理，烟气中的尾气由尾气处理装置进行收集无害化处理，从而实现城市污泥的彻底处置。该技术工艺先进、环保指标好、综合经济性佳，是真正实现减量化、无害化、稳定化、规模化和资源化得污泥处理技术。本设备实现了在高负荷、极端苛刻的工况条件下，长期稳定运行，设备能耗较其它形式干燥设备大大降低，且无环境污染，得到了客户的一致认可从而实现了客户和公司的双赢。

    工作原理
    双轴空心桨叶干燥器由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器 内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及^终含水量，确定干燥面积。该设备卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气主要成份是水蒸汽，气速较低，不存在被干燥产品的夹带。设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、烟道气加热（蒸发1kg水消耗热量为1.1-1.3kg蒸汽）具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。

适应物料
  浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备^主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。