二、流化床的工作参数
(一)临界流化速度νK和操作速度
临界流化速度对于流化床的研究、设计、操作、运行是一个重要的参数。临界流化速度由团体颗粒和流体介质的性质所决定的,其大小表示流态化形成的难易程度。临界流化速度越小,流化状态越容易形成。临界流化速度νK的计算公式有多种,因归纳公式的实验条件不同,每个计算公式的应用范围都有其局限性。根据A.G.费根的研究,果蔬食品流化床的临界速度νK(m/s)与物料单颗粒的质量呈抛物线关系,即
实际操作速度ν为
式中,mp为颗粒单体的质量,g/个;νK为临界速度,m/s;ν为实际操作速度,m/s。
(二)风机压力
风机的压力主要用于克服气流通过各种工作部件的阻力,如物料颗粒层的阻力、匀风筛板的阻力、换热器的阻力,以及流通阻力和局部阻力等。
在流化床中,匀风筛板既用于支承和输送物料,又起到匀风的作用,使气流在筛板上分布均匀。匀风筛板的阻力与气流速度和筛板开孔率有关。由于依据的条件不同,计算公式也不相同,实际计算时,常取匀风筛板的阻力为食品颗粒层阻力的10%-40%。换热器阻力、流通阻力和局部阻力按常规方法计算。
三、振动流化际干燥机的结构
(一)振动方式
(1)强制振动型 利用安装在机体两侧的振动电动机产生直线振动,振动电动机安装相位角决定振动方向,更换固定偏心块或改变可动偏心块之间的夹角可调节激振力大小。由于振频通常高于固有频率,在启动和停车的过程中,频率经过固有频率时,会产生共振,机体会产生较大振幅,尤其在停车时,剧烈的摇晃会产生较大冲击力,采用适当的措施,可减轻这种现象。
(2)固有振动型 振型由主振器固有振动决定,振幅一般不可调。运转中只需提供较少能量,以补偿主振弹簧振动中内摩擦及其他阻力消耗。节能是其突出特点,但寿命较低。
振动流化床干燥机为能适应各种不同的物料,应选强制型。如只是针对某一具体物料设计,选择固有振动型往往会获得较好的经济指标。
(二)振动电动机的位置
振动电动机的位置可有多种,电动机居中,电动机座板可在180°范围内任意调整,使相位角可以按需调节。由于电动机位置接近质心,易于调整机体前后平衡,从而保证振动流化床进出料端振幅相同。如将振动电动机安装在尾部,电动机散热条件较好,但改变相位角较困难。
(三)上、下箱体
上箱体将干燥区同大气分隔开,防止粉尘外逸污染环境。上箱体通常设计为薄壁结构,壁厚为1—4mm,可焊接加强筋,下箱体的基本功能是机体和空气分配室,它和匀风板共同完成将热风均匀送入床层的任务。一般下箱体进风口面积为匀风板开孔面积的6—8倍时,床层下部风较均匀。因此下箱体容积须足够大。下箱体结构同上箱体一样也为薄壁结构,但由于要承受参振质体动负荷,应设计为框架箱式结构。
(四)匀风板
匀风板多采用0.3—6mm厚的钢板钻孔或冲制孔而成,有的还要在底部焊筋以提高刚度,用来支承物料,并将气体均匀分布于料层中。
开孔率即匀风板开孔面积和与匀风板总面积之比,是匀风板的重要特性参数。开孔率越大,流化质量越不易保证,漏料也会越严重。但开孔率过小会使阻力加大,动力消耗提高。振动流化床干燥机开孔率一般取1%-5%,其下限常用于颗粒较细、密度较小的物料。当在匀风板下加设均风和防漏网时,开孔率可取7%-8%。
(五)隔振设计
振动引入流化床对干燥有利,但对周围环境不利,应设法降低或消除。强制振动式流化床一般用隔振方式,使传给地基的动载荷降到安全程度。隔振,就是用刚度较小的弹簧将振动流化床支承起来。常用的隔振弹簧有金属螺旋弹簧和橡胶弹簧。金属螺旋弹簧具有制造简单、内摩擦小、能耗低等优点,但体积大、易产生噪声、横向刚度小、易使机器产生横向摆振。橡胶弹簧则可制成不同形状和尺寸,三个方向刚度均可按需要设计,噪声低,过共振区时振幅较小,但适应温度能力较差,近年橡胶弹簧已大量采用。